Al comparar 1.4432 con 1.4571 en tubos de acero inoxidable, la pregunta clave para los compradores no es la resistencia mecánica, sino la idoneidad de la aplicación. Aunque ambos grados pertenecen a la familia de aceros inoxidables austeníticos con molibdeno, sus usos óptimos son claramente diferentes.
Esta guía explica las aplicaciones de los tubos de acero inoxidable 1.4432 y 1.4571, ayudando a los profesionales de compras a seleccionar el material de tubo adecuado según corrosión, temperatura y condiciones de servicio.
¿Dónde se pueden usar los tubos de acero inoxidable 1.4432?
Los tubos de acero inoxidable 1.4432 (X2CrNiMo17-12-3) se emplean comúnmente en ambientes altamente corrosivos, como la industria química, marina y papelera, debido a su superior resistencia a la corrosión por picaduras inducidas por cloruros, superior a la del 316L. Son ideales para intercambiadores de calor, tuberías, tanques, equipos farmacéuticos y aplicaciones de procesamiento de alimentos.
¿Cuáles son las aplicaciones de los tubos de acero inoxidable 1.4571?
Los tubos de acero inoxidable 1.4571 (AISI 316Ti) se utilizan en ambientes de alta corrosión, alta temperatura y soldadura, específicamente en las industrias química, petroquímica, de procesamiento de alimentos, farmacéutica y construcción naval. Son ideales para líneas de proceso, intercambiadores de calor y sistemas de escape, gracias a su alto contenido de molibdeno y la estabilización con titanio.
¿A qué equivale el acero inoxidable 1.4571?
El 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) es principalmente equivalente al AISI 316Ti (UNS S31635). Es una versión estabilizada con titanio del acero inoxidable austenítico 316 con molibdeno, ampliamente usada en Europa (norma EN) por su excelente resistencia a la corrosión y estabilidad a alta temperatura; su equivalente japonés (JIS) es SUS 316Ti.
Resumen comparativo: 1.4432 vs. 1.4571 – Tubos de Acero Inoxidable
|
Grado |
Nombre común |
Enfoque de diseño principal |
|---|---|---|
|
1.4432 |
Tubo 316L mejorado |
Resistencia a la corrosión superior |
|
1.4571 |
Tubo 316Ti |
Estabilidad a alta temperatura |
Composición química – 1.4432 vs. 1.4571 (tubo/pipa de acero inoxidable)
|
Elemento (%) |
EN 1.4432 |
EN 1.4571 |
|---|---|---|
|
Carbono (C) |
≤ 0.03 |
≤ 0.08 |
|
Cromo (Cr) |
16.5 – 18.5 |
16.5 – 18.5 |
|
Níquel (Ni) |
10.0 – 13.0 |
10.5 – 13.5 |
|
Molibdeno (Mo) |
2.5 – 3.0 |
2.0 – 2.5 |
|
Titanio (Ti) |
– |
≥ 5 × C |
|
Nitrógeno (N) |
≤ 0.11 |
≤ 0.10 |
|
Manganeso (Mn) |
≤ 2.00 |
≤ 2.00 |
|
Silicio (Si) |
≤ 1.00 |
≤ 1.00 |
Propiedades mecánicas – 1.4432 vs. 1.4571
|
Propiedad |
EN 1.4432 |
EN 1.4571 |
|---|---|---|
|
Límite elástico (Rp0.2) |
≥ 200 MPa |
≥ 220 MPa |
|
Resistencia a la tracción (Rm) |
500 – 700 MPa |
500 – 750 MPa |
|
Alargamiento (A5) |
≥ 40 % |
≥ 40 % |
|
Dureza |
≤ 215 HB |
≤ 220 HB |
|
Tenacidad al impacto |
Excelente |
Excelente |
Propiedades físicas – Tubos redondos de acero inoxidable 1.4432 vs. 1.4571
|
Propiedad |
EN 1.4432 |
EN 1.4571 |
|---|---|---|
|
Densidad |
8.0 g/cm³ |
8.0 g/cm³ |
|
Punto de fusión |
1370 – 1400 °C |
1370 – 1400 °C |
|
Conductividad térmica (20 °C) |
15.0 W/m·K |
15.0 W/m·K |
|
Coef. expansión térmica (20–100 °C) |
16.0 µm/m·K |
16.0 µm/m·K |
|
Resistividad eléctrica (20 °C) |
0.74 µΩ·m |
0.75 µΩ·m |
|
Calor específico (20 °C) |
500 J/kg·K |
500 J/kg·K |
¿Cuál es la diferencia entre los tubos de acero inoxidable 1.4432 y 1.4571?
El 1.4432 (316L) y el 1.4571 (316Ti) son aceros inoxidables austeníticos resistentes a ácidos con similares propiedades de corrosión, pero el 1.4571 está estabilizado con titanio para mayor resistencia a alta temperatura (por encima de 600 °C). El 1.4432 es un acero de bajo carbono con mayor contenido de molibdeno, que ofrece mejor resistencia a la corrosión, formabilidad en frío y resistencia a picaduras, siendo ideal para componentes soldados.
¿Cuál es la diferencia entre 1.4571 y 316L?
El 1.4571 (316Ti) y el 316L (1.4404) son ambos aceros inoxidables austeníticos resistentes a ácidos con composiciones base similares, pero el 1.4571 contiene titanio añadido para estabilidad a alta temperatura (hasta 550 °C), mientras que el 316L se basa en su bajo contenido de carbono (≤ 0.03 %) para evitar sensibilización durante la soldadura. El 1.4571 es preferido para soldaduras en secciones gruesas y ambientes de alta temperatura, mientras que el 316L es más común para resistencia general a la corrosión y mejor formabilidad.
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