GNEE se especializa en ofrecer soluciones de acero inoxidable de alta temperatura para proyectos de intercambiadores de calor en todo el mundo. Con 18 años de experiencia en fabricación y exportación, y la triple certificación ISO 9001/14001/45001, nuestros productos cumplen plenamente con las normas EN 10297-2, EN 10095 y ASTM. Nuestros tubos sin costura 1.4749 están diseñados para soportar altas temperaturas continuas de hasta 1050 °C. Cada tubo se somete a una verificación de material PMI al 100 %, pruebas ultrasónicas y pruebas hidrostáticas, y se entrega con un certificado de garantía original EN 10204 3.1.
Nuestros tubos de acero inoxidable 1.4749 para intercambiadores de calor se fabrican mediante estirado en frío, con diámetros exteriores de 8 a 114,3 mm y espesores de pared de 1,0 a 6,0 mm. Las dimensiones están controladas con precisión (diámetro exterior ±0,1 mm, espesor de pared ±0,08 mm) y se pueden fabricar longitudes de hasta 12 m.
Cada tubo de acero inoxidable 1.4749 tiene un contenido de cromo del 26,0 al 29,0 % y un contenido de nitrógeno del 0,15 al 0,25 %. Puede funcionar de forma continua a temperaturas de hasta 1050 °C e intermitentemente a temperaturas de hasta 1100 °C, con una tasa de oxidación inferior a 0,08 mm/año a 1000 °C. Sus propiedades mecánicas a temperatura ambiente incluyen una resistencia a la tracción de 500 a 700 MPa, un límite elástico ≥280 MPa y una elongación ≥15 %, lo que lo hace adecuado para intercambiadores de calor en aplicaciones petroquímicas, de calderas y de hornos industriales.
Especificación de tubo sin costura SS 1.4749
| Ítem | Descripción |
|---|---|
| Número de material | 1.4749 |
| Denominación EN | X18CrN28 |
| Calidades equivalentes | AISI 446 (aproximado), UNS S44600 |
| Norma | EN 10216-5 (tubos de acero sin costura para aplicaciones de presión) |
| Estructura | Acero inoxidable ferrítico |
| Aplicación principal | Intercambiadores de calor, recuperadores, piezas de horno, sopladores de hollín |
| Proceso de fabricación | Laminado en frío o en caliente (sin costura) |
| Rango de diámetro exterior (DE) | 6 mm – 219 mm (típico para intercambiadores de calor) |
| Espesor de pared (EP) | 0,5 mm – 20 mm |
| Tolerancia | Según EN 10305-1 o EN ISO 1127 (D4/T3 o D3/T3) |
| Acabado superficial | Recocido y decapado (acabado blanco) o recocido brillante |
| Longitud | Longitud aleatoria simple, doble o fija (hasta 18 m) |
Composición química (fracción másica, %)
| Elemento | Símbolo | Mínimo (%) | Máximo (%) |
|---|---|---|---|
| Carbono | C | – | 0,20 |
| Silicio | Si | – | 1,00 |
| Manganeso | Mn | – | 1,00 |
| Fósforo | P | – | 0,040 |
| Azufre | S | – | 0,015 |
| Cromo | Cr | 25,00 | 28,00 |
| Nitrógeno | N | 0,15 | 0,25 |
Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente)
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 500 – 700 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 300 MPa |
| Alargamiento (A) | ≥ 15 % (longitudinal) |
| Dureza Brinell (HBW) | ≤ 223 HBW |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor (a 20 °C) |
|---|---|
| Densidad | 7,6 kg/dm³ |
| Conductividad térmica | 17 W/(m·K) |
| Módulo de elasticidad | 215 GPa |
| Coeficiente medio de dilatación térmica (20–100 °C) | 10,5 × 10⁻⁶/K |
| Calor específico | 500 J/(kg·K) |
¿Cuál es la temperatura máxima de servicio para el acero inoxidable 1.4749 en aire?
En atmósferas oxidantes (aire), el acero inoxidable 1.4749 puede resistir la oxidación hasta 1100 °C (2012 °F). Sin embargo, a estas temperaturas, se comporta como un acero resistente al calor que no soporta carga. Debido a su naturaleza ferrítica, su resistencia a la fluencia es menor que la de los aceros austeníticos a la misma temperatura. Se recomienda su uso en piezas donde la resistencia térmica, y no la carga mecánica, sea la prioridad.
¿Se puede doblar en frío un tubo de acero inoxidable 1.4749 para formar tubos en U?
Sí, pero con algunas limitaciones. La ductilidad del acero inoxidable 1.4749 (aproximadamente un 15 %) es menor que la del acero inoxidable 304/316 (aproximadamente un 40 %). Al doblarlo con un radio pequeño, puede ser necesario precalentar el tubo a 200-300 °C para mejorar la ductilidad y evitar el agrietamiento. Tras un enérgico doblado en frío, generalmente se recomienda un recocido (aproximadamente 800-850 ℃) seguido de un enfriamiento rápido para restaurar sus propiedades.
Ensayo e Inspección (Garantía de Calidad)
| Tipo de Ensayo | Norma/Requisito |
|---|---|
| Visual y Dimensional | Inspección 100% de diámetro exterior (DE), espesor de pared (EP) y longitud |
| Ensayo Hidrostático | Obligatorio (a menos que se sustituya por corrientes parásitas) |
| Ensayo de Corrientes Parásitas | Según EN ISO 10893-1 / ASTM E426 |
| Ensayo Ultrasónico | Según EN ISO 10893-10 (si se requiere) |
| Abocinado / Achatamiento | Para garantizar ductilidad e integridad de la soldadura |
| Tamaño de Grano | Según ASTM E112 |
| Certificación | EN 10204 3.1 o 3.2 |
Opciones de Embalaje
| Grado de Embalaje | Descripción | Escenarios Aplicables |
|---|---|---|
| Nivel 1: Sacos Tejidos Reforzados | Tubos agrupados y envueltos con láminas tejidas de plástico bicapa (polipropileno), con refuerzo adicional en ambos extremos. | Transporte terrestre nacional o contenedor completo (FCL) marítimo; solución económica. |
| Nivel 2: Cajas de Contrachapado (Muy Recomendado) | Estándar de exportación. Cajas de contrachapado sin fumigación, forradas con papel aceitado impermeable o película plástica para evitar humedad y rocío salino. | Opción principal para tubos de intercambiador de calor 1.4749. Evita curvaturas y roturas, garantiza manipulación segura con carretilla y apilamiento. |
| Nivel 3: Marcos de Acero / Soportes | Tubos fijados en marcos de acero en forma de U personalizados o soportes de acero resistentes, a menudo combinados con apoyos internos de madera. | Diseñado para tubos extralargos (ej: >12 metros), proyectos industriales a gran escala y envíos especiales de larga longitud. |
