Diferentes tipos de soldadura de acero han sido ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, petroquímica, maquinaria y otras industrias, pero por su composición química, compatibilidad metalúrgica, existe una gran diferencia entre las propiedades físicas y químicas, etc., que aparecerán en el proceso de soldadura de aleaciones. La migración de elementos, microestructura desigual, también producirá estrés térmico, deformación y grietas, lo que reduce las propiedades mecánicas de la unión soldada.
ASTM A387 es un estándar de uso común para placas de acero Cr-Mo. En comparación con el acero 304, ASTM A387 grado22 ofrece diferentes conductividad térmica y coeficiente de expansión lineal. En el proceso de soldadura, la tensión térmica que no se puede eliminar se genera en la zona de alta temperatura. La capacidad de afinidad de los elementos de cromo y carbono es muy fuerte y fácil de formar carburo bajo compuestos de cromo a alta temperatura, en el proceso de soldadura, lado SA387 debido a que el cromo pobre forma carbono del área de descarburación y, a su vez, suavizado, granos gruesos, aumenta la fragilidad, resistencia a la corrosión, y el lado 304 debido a su rico contenido en cromo y carbono para formar la migración y el endurecimiento de la capa de carburación, el tamaño de grano y el rendimiento mejor.
Este artículo analiza la soldabilidad del acero ASTM A387 grado 22 cromo-molibdeno y las placas de acero inoxidable 304, y encuentra que las muestras de prueba soldadas tienen un mejor desempeño en las pruebas de tracción, flexión e impacto, lo que indica que su proceso de soldadura cumple con los requisitos de uso.
Metodos de soldadura
Los materiales de prueba son la placa SA387 GR22 CL2 y las placas de acero inoxidable 304, con especificaciones de 400 mm 150 mm 10 mm. Las composiciones químicas de los dos materiales se muestran en la siguiente tabla.
Material | do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | PAG | S |
SA387 Gr22 | 0.11 | 0.35 | 0.46 | 2.21 | 1.06 | 0.22 | 0.01 | 0.006 |
S30408 | 0.15 | 0.62 | 1.83 | 19.16 | / | 8.97 | 0.027 | 0.015 |
Para reducir la cantidad de níquel, debe elegirse el método de soldadura con baja relación de fusión y baja tasa de dilución, es decir, soldadura TIG y soldadura por arco de la varilla de soldadura, para reducir la dilución de la costura de soldadura y evitar la aparición de grietas frías y de recalentamiento. base de material de soldadura en el lado de SA387 GR22.
Material de soldadura
El electrodo a base de níquel ENi6182 y el alambre a base de níquel SNi6082 son materiales de soldadura ideales. La grafitización del níquel evita la formación de carburo, reduce la capa de transición, evita la generación de una estructura de martensita frágil e inhibe aún más la migración de carbono de SA387 GR22.
La ranura de soldadura
La forma de la ranura de soldadura debe considerar el número de capas de soldadura, metal de relleno, relación de fusión y tensión residual de soldadura.
Tratamiento térmico para aliviar el estrés después de la soldadura.
Eliminar el estrés después del tratamiento térmico de soldadura es una medida tecnológica importante para prevenir la fisuración de la soldadura. Las soldaduras SA387 GR22 y 304 producirán una gran cantidad de tensión residual de soldadura, por lo tanto, hasta 690 más o menos 10 ℃ después de la soldadura x 2 h de tratamiento térmico para eliminar la tensión residual de soldadura y evitar grietas.
Se ha demostrado que las juntas de soldadura de SA387 GR22 y 304 pueden cumplir los requisitos de rendimiento. Al utilizar un material de soldadura de electrodo SNi6082 y ENi6182 a base de níquel, primero se suelda con arco de argón y el método de soldadura con arco de electrodo como soldadura de recubrimiento, que tiene una relación de fusión y un índice de dilución bajos, y luego la soldadura de arco con electrodo aparece en el lado de SA387 GR22 .
SA387 GR22 es una placa de acero resistente al calor de baja aleación, que puede usarse para fabricar tubos de acero T22 y P22. Tiene buena resistencia a altas temperaturas y resistencia al hidrógeno. El rico contenido de cromo y molibdeno puede mejorar significativamente la capacidad de endurecimiento del acero. A una cierta velocidad de enfriamiento, la microestructura sensible al agrietamiento en frío puede formarse en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor.
