El ASTM A268 TP446 es un tubo de acero inoxidable ferrítico sin costura con alto contenido de cromo (entre un 23 % y un 30 %), comúnmente designado como UNS S44600 o WNR 1.4762. Este material no es endurecible, posee una gran durabilidad y se utiliza con frecuencia en aplicaciones industriales tales como intercambiadores de calor, componentes de quemadores y conjuntos de hornos.
Las tuberías ASTM A268 que suministramos se fabrican mediante procesos sin costura o soldados; en su producción no se permite el uso de metal de aportación. Con un contenido de cromo que oscila entre el 23 % y el 27 %, los tubos de acero inoxidable TP446 exhiben una excelente resistencia a la oxidación a temperaturas que alcanzan hasta los 1100 °C (2000 °F), sin experimentar una formación severa de cascarilla.
Específicamente para nuestros clientes del sector de intercambiadores de calor, aumentamos el requisito de tasa de expansión para la Prueba de Abocardado (Flaring Test) en los tubos sin costura UNS S44600 en un 10 % a 15 % adicional. Además, garantizamos que, durante la Prueba de Aplanamiento a 90 grados, no aparezcan microfisuras visualmente detectables. También controlamos estrictamente la dureza, manteniéndola en un rango de 180 a 190 HBW. En el caso de los tubos de acero inoxidable soldados UNS S44600, la soldadura se somete a un proceso de recalcado rotativo en frío para eliminar los puntos de concentración de tensiones dentro de la zona afectada por el calor de la soldadura, asegurando así que la unión no se convierta en un punto de fallo durante las operaciones posteriores de expansión o curvado del tubo. Para los tubos curvados en forma de U, proporcionamos un tratamiento de recocido por calentamiento por inducción en la zona del radio de curvatura para aliviar las tensiones internas inducidas por el curvado en frío, evitando de este modo que la tubería se fisure debido a la liberación de tensiones durante las etapas iniciales de operación a altas temperaturas.
Tubos curvados en U ASTM A268 UNS S44600
Composición Química de ASTM A268 TP446‑1 (UNS S44600)
| Elemento | Símbolo | Composición (% en peso) |
|---|---|---|
| Carbono | C | Máx. 0,20 |
| Manganeso | Mn | Máx. 1,50 |
| Fósforo | P | Máx. 0,040 |
| Azufre | S | Máx. 0,030 |
| Silicio | Si | Máx. 1,00 |
| Cromo | Cr | 23,0 – 27,0 |
| Níquel | Ni | Máx. 0,75 |
| Nitrógeno | N | Máx. 0,25 |
Propiedades Mecánicas de Tuberías Soldadas SA268 TP446
| Grado | Límite elástico 0,2% mín. (MPa) | Resistencia a la tracción mín. (MPa) | Alargamiento mín. (% en 50 mm) | Dureza Rockwell B (HRB) máx. | Dureza Brinell (HB) máx. |
|---|---|---|---|---|---|
| 446 | 275 | 485 | 20 | 92 | 201 |
Propiedades de Fluencia de Tuberías para Calentadores UNS S44600
| Temperatura °C | Alargamiento 1% 1.000 h N/mm² | Alargamiento 1% 10.000 h N/mm² | Rotura 1.000 h N/mm² | Rotura 10.000 h N/mm² | Rotura 100.000 h N/mm² |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 80 | 50 | 160 | 100 | 55 |
| 600 | 27,5 | 17,5 | 55 | 35 | 20 |
| 700 | 8,5 | 4,7 | 17 | 9,5 | 5 |
| 800 | 3,7 | 2,1 | 7,5 | 4,3 | 2,3 |
| 900 | 1,8 | 1,0 | 3,6 | 1,9 | 1,0 |
¿Cuál es la temperatura máxima de servicio continuo para el TP446?
La temperatura máxima de servicio segura para el TP446 en una atmósfera oxidante es de 1100 °C (2000 °F). Este material exhibe una excelente resistencia a la formación de cascarilla a altas temperaturas. Sin embargo, dado que su resistencia a altas temperaturas (resistencia a la fluencia lenta o *creep*) es inferior a la de los aceros austeníticos, las cargas mecánicas sobre los componentes portantes deben evaluarse cuidadosamente durante la fase de diseño.
¿Cómo se sueldan los tubos de acero inoxidable TP446?
El principal desafío al soldar el TP446 es el engrosamiento del grano dentro de la Zona Afectada por el Calor (ZAC), lo cual puede volver la soldadura extremadamente frágil. Se recomienda precalentar el material a una temperatura de entre 150 °C y 200 °C. Por lo general, se utilizan electrodos de soldadura tipo 310 o aleaciones a base de níquel (tales como Inconel 600/625) para mejorar la tenacidad de la soldadura y compensar la fragilidad inherente del metal base.
Prueba de aplanamiento: Asegura que el tubo no se fisure al ser sometido a compresión.
Prueba de abocardado: Asegura que el tubo posea suficiente ductilidad al ser expandido en una placa tubular.
Prueba por corrientes inducidas (ET): Detecta fisuras diminutas en la superficie y en las zonas subsuperficiales.
Prueba ultrasónica (UT): Se aplica específicamente a tubos de pared gruesa para detectar defectos internos.
Prueba hidrostática: Cada tubo se mantiene bajo presión durante al menos 5 segundos para garantizar su estanqueidad.
Embalaje
Marcado de los tubos: Impresión clara de las normas, el grado, las dimensiones y el número de colada.
El embalaje se realiza en cajas de madera contrachapada conformes a la norma ISPM 15 (libres de fumigación) o en cajas de madera maciza fumigada. La base de cada caja está provista de patines de 10 cm de altura para facilitar su manipulación con carretillas elevadoras.
