Cómo Evitar El Agrietamiento Cáustico De Acero Al Carbono Y Acero De Baja Aleación?

Las grietas cáusticas son generalmente intergranulares y bifurcan. Sin embargo, también puede ocurrir agrietamiento transgranular. Por ejemplo, la morfología de agrietamiento del acero inoxidable austenítico en solución 50% NaOH no tiene nada que ver con el tratamiento térmico, pero es agrietamiento transgranular. Sus productos de corrosión son óxidos magnéticos sueltos, porosos y no capas, y su solución acuosa es alcalina. Siempre y cuando haya 10 x 20 mg l-1 NaOH en el agua de la caldera o intercambiador de calor, evaporación repetida local puede conducir a la concentración de álcalis en el sedimento o grietas, causando corrosión alcalina local. El agrietamiento de la fragilidad alcalina puede ser causado cuando la corrosión alcalina y la tensión de tracción existen simultáneamente. La teoría es que parte de la corrosión H+ se difunde en el metal causando la fragilidad del hidrógeno. Por lo tanto, el agrietamiento de la fragilidad alcalina puede ser agrietamiento inducido por hidrógeno, o puede ser anodes disuelto o agrietamiento mixto. Entonces, ¿cómo evitar el agrietamiento cáustico?

• Elección de materiales

Teniendo en cuenta la resistencia, la plasticidad y la sensibilidad a la fragilidad alcalina, el contenedor de acero al carbono se puede utilizar para cargar la sosa cáustica. En la temperatura más alta del entorno de solución cáustica de 46oC, también puede elegir un 0,20% C de acero al carbono sedante. Sin embargo, cuando la temperatura cáustica supera los 46oC, las soldaduras de acero al carbono deben ser tratadas térmicamente después de la soldadura para evitar la fragilidad alcalina. Añadir Ti y otros elementos de aleación al acero al carbono y el tratamiento térmico correspondiente también puede inhibir eficazmente el agrietamiento cáustico. Por ejemplo, la muestra de acero que contiene 0,73% Ti (0,105% C) está aislada a 650 a 750 oC, y luego el horno se enfría para extender el tiempo de fractura de 150h a 1000h.

• Reducción del estrés residual

La tensión residual es el principal factor de la fragilidad alcalina, por lo que es aconsejable adoptar las medidas del proceso de soldadura como la energía de línea baja, precalentamiento antes de la soldadura, secuencia de soldadura adecuada, dirección y golpe de martillo entre las capas para reducir el número y la longitud de las costuras de soldadura tanto como sea posible y reducir la tensión residual de soldadura de las juntas soldadas. La formación en frío y el poste - tratamiento térmico de soldadura para eliminar el estrés es una medida eficaz para prevenir el agrietamiento cáustico.

Minimice la tensión interna residual durante la fabricación y el montaje, como el lado incorrecto, la deformación del ángulo y evitar vacíos, etc., etc. La estructura de remachado también puede tomar algunas medidas como la disposición uniforme de los agujeros remachadores para evitar una presión de remachado excesiva. En la práctica, la pieza de trabajo se calienta a una temperatura predeterminada y se mantiene el tiempo suficiente para reducir la tensión residual a un nivel aceptable. Depende del tiempo y la temperatura, y normalmente lo enfrías a un ritmo más lento para evitar nuevas tensiones. Después de la soldadura, la temperatura de recocido de salente del acero al carbono yacero de baja aleaciónno será inferior a 620oC, y el tiempo de aislamiento se calculará de acuerdo con 1h / 25mm (espesor). La siguiente tabla muestra la gama comúnmente utilizada de la temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura del acero utilizado en la refinería, y el valor de dureza se puede utilizar como criterio de efecto de tratamiento térmico.

• Adición de inhibidores de corrosión

Los inhibidores de corrosión de uso común son Na3PO4, NaNO3, NaNO2, Na2SO4, etc. La dosis se puede determinar de acuerdo con los resultados experimentales, por ejemplo, la relación de NaNO3/NaOH es mayor que 0.4, y Na2SO4/NaOH es mayor que 5 para evitar el agrietamiento cáustico.