Hay varios procesos de fabricación de accesorios de tubería que se utilizan para fabricar codos, tes, reductores y otros accesorios de tubería.
Los accesorios se fabrican a partir de tubos sin costura y de tubos soldados con material de relleno (los tubos ERW y EFW no se pueden utilizar para fabricar accesorios).
Para fabricar accesorios forjados se utilizan varios métodos, estos son los diferentes tipos de procesos de conformación en caliente y en frío.
Estos métodos son
Formación en caliente o método de extrusión
Método de bulto hidráulico - Conformación en frío
Método UO o de soldadura simple
Método Monaka o de doble costura de soldadura
Método de embutición profunda para tapas
Método de abocardado para los extremos de los tubos
Proceso de fabricación de los CODOS DE ALETA:
Método del mandril (conformación en caliente)
Uno de los procesos de fabricación de accesorios de tubería más comunes para fabricar codos a partir de la tubería es el método del mandril, que es un tipo de método de conformación en caliente.
En este método, el tubo se corta en trozos y se empuja con la ayuda de un ariete hidráulico. La bobina de calentamiento por inducción calienta el tubo y se empuja sobre una matriz llamada "mandril" que permite que el tubo se expanda y se doble simultáneamente.
Este método puede utilizarse para fabricar una amplia gama de diámetros de codos.
Método de extrusión
En el método de extrusión en frío, un tubo con el mismo diámetro que el producto acabado se empuja a través de una matriz y se le da la forma deseada. Suele aplicarse a los codos de acero inoxidable de tamaño pequeño y mediano.
Método UO
El método UO se utiliza para fabricar el tamaño medio del codo, la T y los reductores. La chapa se recorta en una forma especialmente diseñada, se forma primero en forma de U utilizando una matriz y luego en forma de O o tubular utilizando otra matriz, por eso este método se conoce como método UO.
Una vez que los accesorios formados en forma de vaso se sueldan desde el interior y el exterior de la costura de cierre. Una placa cortada es primero en forma de U y luego en forma de O.
Método de conformación en caliente
En el método de doblado en caliente, un tubo se calienta a la temperatura de conformación y se forma en la matriz con la forma específica, este proceso puede repetirse según sea necesario para obtener la forma, el tamaño y el grosor de pared requeridos. Suele aplicarse a artículos de pared gruesa que no pueden doblarse en una matriz de mandril. En este artículo puede conocer los codos.
Proceso de fabricación del TEE
Método de abombamiento hidráulico
El método de abombamiento hidráulico se utiliza para fabricar la T. El trozo de tubo cortado se coloca en una matriz hidráulica y se llena de líquido el interior del tubo, la presión hidráulica empuja hacia fuera la rama, en la abertura fija en la matriz. Este método proporciona un buen acabado superficial. Sin embargo, este método no permite fabricar T de mayor grosor.
Método de extrusión en caliente
Las Tes con diámetros grandes, espesores de pared elevados y/o materiales especiales con una trabajabilidad difícil que no pueden fabricarse con el método de abombamiento hidráulico se fabrican con el método de extrusión en caliente.
En el método de extrusión en caliente, normalmente se utiliza un tubo de mayor diámetro que el tamaño del producto final, la salida de la rama se extruye del tubo con la ayuda de la herramienta de extrusión. También se pueden ajustar otras dimensiones del cuerpo y de la rama presionando la matriz si es necesario.
Proceso de fabricación de reductores
Método de la matriz exterior
El método más común para la fabricación de reductores es el de la matriz exterior. El tubo se corta y se presiona en la matriz exterior, comprimiendo el extremo del tubo en un tamaño más pequeño. Este método es útil para la fabricación de reductores de tamaño pequeño y mediano.
Proceso de fabricación de tapas
Método de embutición profunda
Los tapones se fabrican por el método de embutición profunda. En este método, la placa se recorta en un círculo y se forma mediante un troquel de embutición profunda.
Proceso de fabricación de Stubend
Método de abocardado
Los extremos de los tubos o las bridas de unión se fabrican por el método de abocardado. El extremo de la tubería es un abocardado o un rebaje de la cara de la brida. Los extremos de las bridas también se fabrican por forja, en la que el bloque de forja se mecaniza hasta la dimensión final.
Tratamiento térmico de los accesorios
Los accesorios de tubería acabados en caliente no requieren tratamiento térmico, sin embargo, para los accesorios de tubería acabados en frío se requiere un tratamiento térmico según la norma ASTM aplicable.
El tratamiento térmico común para los accesorios se enumeran a continuación;
Normalización
Enfriamiento
Templado
Recocido por solución
Alivio de tensiones
Y la combinación de lo anterior
Sólo he cubierto el conocido proceso de fabricación de accesorios de tubería aquí. Hay muchos otros métodos que se utilizan en función de los requisitos
