Por lo general, nos referimos al acero aplicado a -10 ~ -196 ℃ como "acero de baja temperatura", y el "acero de temperatura ultrabaja" usó menos de -196 ℃ ". Se requiere que el acero a baja temperatura tenga suficiente resistencia, plasticidad y tenacidad en condiciones de trabajo a baja temperatura, y un buen rendimiento de procesamiento al mismo tiempo, utilizado principalmente para las industrias de energía, petroquímica, offshore y otras para fabricar estructuras de soldadura que funcionan a -20 ~ -253 ℃ baja temperatura, como el almacenamiento y transporte de todo tipo de contenedores de gas licuado.
Para tubos de acero a baja temperatura ( ASTM A333 ), los métodos de soldadura comúnmente utilizados son la soldadura por arco de electrodos, la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura por arco de argón de tungsteno y la soldadura por arco de fusión por gas. La corriente de soldadura no debe ser demasiado grande. Al mismo tiempo, se debe controlar la temperatura entre los canales de soldadura. La soldadura debe realizarse con una pequeña entrada de calor y controlada por debajo de 20KJ / cm.
La energía de la línea de soldadura también se conoce como la entrada de calor de soldadura, que es el calor del arco de soldadura obtenido por unidad de longitud de la soldadura.
Fórmula: E = U • I / v (julio / cm)
U: voltaje de arco (voltios); I: corriente de soldadura (amperios); V: velocidad de soldadura (cm / min).
La energía de la línea de soldadura es un factor importante que afecta las propiedades mecánicas de las juntas soldadas de tubos de acero de baja temperatura . Cuando aumenta la corriente de soldadura y el voltaje del arco, aumenta la energía de la línea de soldadura, así como cuando disminuye la velocidad de soldadura. Para tuberías de acero a baja temperatura, la energía de la línea de soldadura es demasiado grande, la tenacidad de la junta disminuye rápidamente, lo que hace que el recipiente a presión en la operación de baja temperatura sea propenso a daños instantáneos. Por lo tanto, la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura deben controlarse estrictamente.
La tubería de acero a baja temperatura tiene una pequeña tendencia al endurecimiento y una tendencia al agrietamiento en frío debido a su bajo contenido de carbono y buena soldabilidad. Sin embargo, demasiada energía de la línea de soldadura causará la formación de una estructura de cristal grueso en la costura de soldadura y el área afectada por el calor y reducirá la tenacidad a baja temperatura. La mutación estructural y los fuertes pares de fuerza en la fabricación causarán un alto estrés local y aumentarán la falla frágil del equipo a baja temperatura. Por lo tanto, los siguientes consejos deben tenerse en cuenta en el proceso de soldadura:
La energía de la línea de soldadura pequeña puede minimizar el sobrecalentamiento y evitar la aparición de tejido grueso en la junta de soldadura. La soldadura por arco de electrodos generalmente adopta 12-15kj / cm, y la soldadura por arco sumergido suele ser de 20KJ / cm. Para este propósito, trate de evitar 5 varillas de soldadura, soldadura automática de arco sumergido más elija 3.2 alambre de soldadura, soldadura de arco de varilla de soldadura cada capa de aproximadamente 2 mm, soldadura automática de arco sumergido de aproximadamente 2.5 mm.
Paso recto, soldadura de prensa rápida de múltiples pasos. Es para reducir el sobrecalentamiento y la soldadura posterior a la soldadura frontal tiene el efecto de templado, de modo que el refinamiento del grano.
Es necesario evitar el par fuerte para evitar la concentración de estrés local.
El soldador debe reducir la temperatura entre las capas entre el cordón de soldadura en la medida de lo posible, evitar el cordón de soldadura en el estado de alta temperatura durante mucho tiempo, los métodos de soldadura discontinua son apropiados.
Seleccione el electrodo y el flujo de hidrógeno ultra bajo, antes de que la soldadura se seque de acuerdo con los requisitos, el electrodo de soldadura que no se haya agotado durante más de 4 horas debe volver al almacenamiento secundario para volver a secar y usar. Además, la varilla de soldadura de acero a baja temperatura para debe usarse de acuerdo con los estándares relevantes para la deposición de difusión de metales de la reinspección de hidrógeno, generalmente método de mercurio.
Debe precalentarse adecuadamente al menos a 15 ℃ arriba. Para la construcción en invierno o la tubería de acero de pared gruesa, para la soldadura de tubería de acero gruesa de pared grande, la temperatura de precalentamiento es generalmente de 50 ℃, y la temperatura entre canales se controla entre 50 150 y 150 ℃.
La iniciación del arco se realizará mediante una placa de iniciación del arco o en la ranura, y no se realizará en partes no soldadas. El tratamiento térmico para aliviar el estrés después de soldar tubos de acero a baja temperatura puede reducir el riesgo de fractura frágil de los productos de soldadura de acero de baja aleación.
