1) Es necesario controlar la relación de fase La relación más adecuada es que la fase de ferrita y la fase de austenita representen aproximadamente la mitad, y el número de una fase no puede exceder el 65%, para garantizar el mejor rendimiento integral. En la actualidad, independientemente de la norma ASTM A789, A790, A240 o la norma nacional GB1220, aunque se enumeran los grados de acero inoxidable dúplex, no hay ninguna disposición para las relaciones de dos fases, lo que es perjudicial para el uso de acero inoxidable dúplex. Si las relaciones de dos fases están desequilibradas, por ejemplo, el número de fases de ferrita es demasiado, es fácil formar ferrita monofásica en la ZAT soldada y es sensible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en algunos medios.
(2) Es necesario dominar la ley de transformación de la estructura del acero inoxidable dúplex y estar familiarizado con las curvas de transformación TTT y CCT de cada grado de acero. Esta es la clave para orientar correctamente la formulación de los procesos de tratamiento térmico y conformado en caliente para dúplex. acero inoxidable La precipitación de la fase frágil del acero inoxidable dúplex Mucho más sensible que el acero inoxidable austenítico.
(3) El rango de temperatura de uso continuo del acero inoxidable dúplex es -50 ~ 250C, el límite inferior depende de la temperatura de transición frágil del acero, el límite superior está limitado por la fragilidad de 475C y la temperatura límite superior no puede exceder los 300 ℃.
(4) El acero inoxidable dúplex requiere un enfriamiento rápido después del tratamiento de la solución. El enfriamiento lento provocará la precipitación de las fases frágiles, lo que conducirá a la disminución de la tenacidad del acero, especialmente la resistencia a la corrosión local. En la actualidad, las normas ASTM A789, A790, A240 y GB1220 no están incluidas en el requisito de "no se permite precipitación en fase intermetálica", lo cual es desfavorable para su uso.
(5) La temperatura límite inferior de trabajo en caliente y conformado en caliente del acero inoxidable dúplex de molibdeno con alto contenido de cromo no debe ser inferior a 950 ℃, y el acero inoxidable dúplex de molibdeno con bajo contenido de cromo no debe ser inferior a 900 ℃ para evitar grietas superficiales causadas por la precipitación de fases frágiles durante el procesamiento.
(6) No se puede utilizar el tratamiento de alivio de tensión a 650 ~ 800 ℃ comúnmente utilizado en acero inoxidable austenítico, y generalmente se utiliza el tratamiento de recocido en solución por encima de 950 ℃. Después de la superficie de acero inoxidable dúplex en la superficie de acero de baja aleación, cuando se requiere el tratamiento de alivio de tensión general a 600 ~ 650 ℃, se debe considerar la tenacidad y la resistencia a la corrosión causadas por la precipitación de la fase frágil, especialmente la resistencia a la corrosión local. Para reducir el problema de reducir el tiempo de calentamiento tanto como sea posible en este rango de temperatura, el tratamiento térmico de las placas compuestas de acero de baja aleación y de acero inoxidable dúplex también debe considerarse al mismo tiempo. Es un problema difícil eliminar la tensión después del endurecimiento de placas gruesas de acero de baja aleación que necesitan un tratamiento de temple y revenido después de la superficie de la capa superficial de acero inoxidable dúplex, porque la temperatura de revenido del acero de baja aleación se encuentra justo en la zona de precipitación del Fase frágil de acero inoxidable dúplex.
