1. Observe cuidadosamente con herramientas
La inspección se puede observar cuidadosamente a simple vista. Compruebe la apariencia y el tamaño estándar de la tubería de acero. Durante la inspección, es necesario observar los defectos mencionados anteriormente en la apariencia, el grosor de la pared, los extremos, etc. de la tubería de acero sin costura, a juzgar por la experiencia. Para la tasa de calificación de tuberías sin costura, también se puede llevar a cabo supervisión e inspección antes de la instalación. Se establece un mecanismo de inspección regular para inspeccionar regularmente la deformación, expansión, diámetro, tamaño y flexión de las tuberías de acero sin costura.
2. Preste atención al grosor de la pared interna y la corrosión
por hidrógeno
Durante el uso de tuberías de acero sin costura, la operación a largo plazo a alta temperatura y alta presión hará que toda la tubería explote. La causa del accidente de ruptura de la tubería es que hay una desviación en el grosor de la pared de una parte de la pared interna de la tubería. Cuando no se puede satisfacer la carga, estas partes de desviación se convierten en eslabones débiles y es fácil causar un accidente de ruptura. Por lo tanto, antes de la inspección, es necesario inspeccionar la superficie de la tubería a inspeccionar para observar si hay óxido, oxidación, contaminación por petróleo, etc. Si es así, debe tratarse antes de verificarlo. Durante la inspección, se comprueba el grosor de la pared de las piezas.
3. Mejore la precisión de las pruebas ultrasónicas con la ayuda de una variedad de herramientas
auxiliares Las pruebas ultrasónicas son necesarias para detectar defectos en la pared interna. Esta técnica de detección puede detectar la dirección del espesor de la pared de toda la tubería de acero. Especialmente para los defectos de las tuberías de acero sin costura. Debido a la forma simple de las tuberías de acero sin costura, un método simple de inmersión automática en agua se utiliza básicamente para pruebas ultrasónicas en el proceso de fabricación, pero esta forma de prueba no se puede utilizar para tuberías de acero en uso. Se utilizarán el método de contacto directo y el método de ensayo de onda cortante.
4. Utilice pruebas de partículas magnéticas y penetrantes para juzgar la tasa de calificación de los codos
Porque el margen de corte reservado en ambos extremos del proceso de fabricación es relativamente pequeño. Además de las limitaciones del equipo de inspección existente, la inspección no se puede realizar en los codos. Sin embargo, esta parte es una de las partes donde suelen aparecer grietas. Especialmente durante la instalación, si el problema de la grieta no se verifica a tiempo, la grieta se expandirá durante la soldadura. Por lo tanto, para codos soldados, la inspección de partículas magnéticas y la inspección penetrante se pueden utilizar como objetos de inspección.
