La corrosión de los materiales metálicos generalmente se puede clasificar en los siguientes tipos:
I. Corrosión seca y corrosión húmeda.
II. Corrosión química, corrosión electroquímica y corrosión física.
III. Corrosión por picaduras y fractura por corrosión bajo tensión.
1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE LAS CHAPAS DE ACERO RECUBIERTAS
La resistencia a la corrosión de las láminas de acero recubiertas generalmente se expresa por el grado de daño por corrosión, como pérdida de brillo, decoloración, tiza, agrietamiento fino, agrietamiento, ampollas y manchas de óxido.
Hay muchos factores que pueden afectar la resistencia a la corrosión de las láminas de acero recubiertas, que incluyen el tipo de sustrato de la placa de acero recubierta, el tipo de pintura, el número y el grosor de las capas de recubrimiento, el entorno de servicio de la placa de acero recubierta y el mecanizado, transporte y almacenamiento en la aplicación de la placa de acero recubierta.
Basándose únicamente en el análisis del principio de las características de recubrimiento de la placa de acero recubierta, los factores fundamentales que determinan la resistencia a la corrosión de las chapas de acero recubiertas son las características estructurales del recubrimiento y la resistencia a la corrosión del sustrato. La protección del recubrimiento bajo el entorno de corrosión atmosférica está determinada principalmente por la resistencia a la corrosión o la resistencia al envejecimiento del recubrimiento.
Aunque el recubrimiento orgánico tiene la capacidad de aislar el acero del ambiente corrosivo externo, generalmente hay pequeños orificios en el recubrimiento orgánico a través de los cuales la humedad externa, el vapor, el oxígeno y varios iones pueden penetrar en la interfaz entre la placa de acero y el recubrimiento. En esta situación, puede formar una batería local y causar corrosión debajo de la película.
El recubrimiento orgánico burbujeará cuando se produzca corrosión debajo de la película de recubrimiento. La posición burbujeante es consistente con la posición del ánodo y el cátodo de la batería local, donde el área del ánodo es ácida y el recubrimiento tiende a volverse quebradizo. El área del ánodo es alcalina, y el recubrimiento se suaviza y expande gradualmente, lo que empeora la adhesión. Al mismo tiempo, debido a la intrusión de agua en el dominio del cátodo, el burbujeo es propenso a crecer y romperse, lo que eventualmente conduce a la corrosión de gran área.
La velocidad de corrosión de la chapa de acero recubierta no solo está relacionada con las propiedades físicas y químicas del recubrimiento orgánico, sino que también depende de la resistencia al gas, líquido e iones del recubrimiento orgánico. La reacción de corrosión del acero en contacto con el agua y el aire es el resultado de la acción local de la batería, que es la llamada corrosión electroquímica. El recubrimiento orgánico tiene la función de aislar el acero del ambiente corrosivo externo.
Cuando los iones pasan a través del recubrimiento y penetran en la interfaz entre el acero y el recubrimiento para formar una batería local, la alta resistencia del recubrimiento orgánico es equivalente a la resistencia de insertar una resistencia entre los dos polos de la batería local, lo que dificulta el flujo de corriente local, lo que dificulta el flujo de corriente local, lo que dificulta la corrosión del acero.
Por lo tanto, se puede ver que el rendimiento anticorrosivo del recubrimiento está estrechamente relacionado con la composición, el grosor, la uniformidad del recubrimiento y la fuerza de unión entre el recubrimiento y el acero. El aumento del espesor del recubrimiento y el número de capas reducirá los pequeños agujeros reales en el recubrimiento, lo que también mejorará la resistencia a la corrosión del recubrimiento. Por ejemplo, se pueden usar dos veces de procesos de recubrimiento y horneado, o tres veces de procesos de recubrimiento y horneado para obtener una excelente resistencia a la corrosión recubierta de placa de acero.
El mecanismo anticorrosivo de la placa de acero recubierta es aislar el sustrato del medio corrosivo por el recubrimiento y evitar que ocurra la reacción química o electroquímica en la superficie del sustrato. Por lo tanto, el problema anticorrosivo que finalmente necesitamos estudiar debe integrarse en la corrosión química y la corrosión electroquímica de la superficie del sustrato de la placa de acero recubierta.
2. CÓMO CONTROLAR LA CORROSIÓN DE LAS LÁMINAS DE ACERO RECUBIERTAS
Basado en el mecanismo de corrosión de metal mencionado anteriormente, las personas han estado buscando métodos efectivos de control de corrosión de metales. Y después de la práctica a largo plazo, básicamente se han formado las siguientes medidas:
Al seleccionar materiales metálicos, es necesario elegir aquellos que sean resistentes a la corrosión atmosférica;
Al diseñar la estructura, es necesario evitar grietas, ranuras y otras partes que son fáciles de acumular agua y causan agrietamiento por tensión de corrosión;
Cambie la composición y agregue un inhibidor de corrosión para inhibir el proceso de corrosión;
Haga un tratamiento antioxidante antes del envasado, y manténgalo seco y limpio durante el almacenamiento. Utilice el recubrimiento protector de la superficie.
Para mejorar la resistencia a la corrosión y las propiedades superficiales especiales de las láminas de acero ordinarias, se han desarrollado varias láminas de acero recubiertas de color sobre la base de láminas de acero ordinarias.
El recubrimiento de la placa de acero se puede dividir aproximadamente en tres tipos: recubrimiento orgánico, recubrimiento inorgánico y recubrimiento compuesto. Entre ellos, el desarrollo de la placa de acero de recubrimiento orgánico es el más rápido. Los recubrimientos orgánicos se pueden formular en varios colores y patrones, por lo que generalmente se denominan placas de acero recubiertas de color. La placa original de placa de acero recubierta de color generalmente adopta placa de acero laminada en caliente y placa de acero galvanizado. El recubrimiento orgánico es cloruro de polivinilo, resina de ácido poliacrílico, resina epoxi, resina alquídica, etc. La combinación de recubrimiento y placa de acero se puede dividir en método de laminación de película y método de recubrimiento de pintura.
La placa de acero recubierta de color también se puede convertir en una placa perfilada, cuya forma y tamaño de sección transversal son básicamente similares a la placa perfilada de aleación de aluminio. Este tipo de tablero perfilado tiene las ventajas de buena durabilidad, apariencia hermosa y construcción conveniente, por lo que ahora es ampliamente utilizado en la industria. La base de la placa de acero recubierta es de chapa de acero galvanizado, y tanto la parte posterior como la delantera están pintadas para garantizar su resistencia a la corrosión. La primera capa en la parte frontal es imprimación, generalmente imprimación epoxi, que tiene una fuerte adhesión al metal. La parte posterior también está recubierta con resina epoxi o acrílica. En el pasado, la resina alquídica se usaba para la capa superficial, pero ahora es principalmente pintura de poliéster y pintura de resina acrílica.
