La brida de fundición y la brida forjada son bridas de uso común, estas dos bridas son diferentes en precio, las bridas fundidas, la forma y el tamaño en blanco son precisos, el volumen de procesamiento es pequeño, de bajo costo, pero hay defectos de fundición (poros. Grieta. inclusiones); La estructura interna de la fundición está mal aerodinámica (si se trata de una pieza de corte, el tipo aerodinámico es peor); Las bridas forjadas generalmente tienen un menor contenido de carbono que las bridas de fundición y no son fáciles de oxidar, las piezas forjadas tienen una buena racionalización, una estructura relativamente densa y las propiedades mecánicas son mejores que las bridas de fundición; El proceso de forjado inadecuado también causará granos grandes o desiguales, grietas de endurecimiento y los costos de forja son más altos que las bridas de fundición. Las piezas forjadas pueden soportar mayores fuerzas de cizallamiento y tracción que las piezas fundidas. La ventaja de las piezas fundidas es que pueden hacer una forma más compleja y el costo es relativamente bajo; La ventaja de las piezas forjadas es que la estructura interna es uniforme y no hay defectos dañinos como poros e inclusiones en las piezas fundidas; Desde el proceso de producción, la diferencia entre la brida de fundición y la brida de forja, como la brida centrífuga, pertenece a un tipo de brida de fundición. La brida centrífuga pertenece a la brida de producción del método de fundición de precisión, este tipo de fundición que la estructura de fundición en arena ordinaria es mucho más fina, la calidad mejora mucho, no es fácil que aparezca la holgura del tejido, la porosidad, el tracoma y otros problemas.
En primer lugar, debemos comprender cómo se producen las bridas centrífugas, la fundición centrífuga para hacer métodos y productos de proceso de brida de soldadura plana, que se caracterizan por los siguientes pasos del proceso de procesamiento:
(1) Coloque el acero de materia prima seleccionado en el horno eléctrico de frecuencia media para fundir, de modo que la temperatura del acero fundido alcance los 1600-1700 °C;
(2) Precaliente el molde de metal a 800-900 °C para mantener una temperatura constante;
(3) Encienda la centrífuga e inyecte el acero fundido en el paso (1) en el molde de metal precalentado en el paso ;
(4) La fundición se enfría naturalmente a 800-900 °C durante 1-10 minutos;
(5) Enfríe con agua a una temperatura cercana a la normal y saque la fundición del molde.
Entendamos el proceso de producción de bridas de forja: el proceso de forja generalmente consiste en los siguientes procesos, es decir, seleccionar el corte de palanquilla, calentar, formar y enfriar de alta calidad después de la forja. Los métodos de proceso de forja incluyen forja libre, forja de troqueles y forja de membrana. Durante la producción, se seleccionan diferentes métodos de forja de acuerdo con el tamaño de la calidad de las piezas forjadas y el número de lotes de producción. La forja libre tiene baja productividad y gran asignación de mecanizado, pero herramientas simples y gran versatilidad, por lo que es ampliamente utilizada para forjar forjas con formas simples y lotes pequeños. El equipo de forja libre incluye martillo de aire, martillo de aire de vapor y prensa hidráulica, etc., que son adecuados para la producción de piezas forjadas pequeñas, medianas y grandes, respectivamente. La forja a troqueles tiene alta productividad, operación simple y fácil mecanización y automatización. Las piezas forjadas de troqueles tienen una alta precisión dimensional, una pequeña asignación de mecanizado y una distribución más razonable de la estructura de fibra de las piezas forjadas, lo que puede mejorar aún más la vida útil de las piezas.
Primero, el proceso básico de forja libre: cuando se forja libremente, la forma de la forja se forja gradualmente en el blanco a través de algunos procesos básicos de deformación. Los procesos básicos de la forja libre son el trastorno, el alargamiento, el punzonado, el doblado y el corte.
1. Molesto El malestar es el proceso de operación de forjar el espacio en blanco original en la dirección axial, de modo que se reduzca su altura y se aumente la sección transversal. Este proceso se utiliza comúnmente para forjar piezas en bruto de engranajes y otras piezas forjadas en forma de disco. El malestar se divide en dos tipos: trasvase total y espesor forjado parcial.
2. Longitud del dibujo El dibujo es un proceso de forja que aumenta la longitud de la pieza en bruto y reduce la sección transversal, y generalmente se usa para producir piezas en bruto de eje, como husillos de torno, bielas, etc.
3. Punzonado El proceso de forja de perforar a través de agujeros o agujeros no pasantes en el blanco con punzones.
4. Doblado El proceso de forja que dobla el espacio en blanco en un cierto ángulo o forma.
5. Torsión Un proceso de forja que gira una parte de la pieza en bruto en un ángulo relativo a otra parte.
6. Corte El proceso de forja de dividir el blanco o cortar la cabeza.
2. Forja de troqueles; El nombre completo de la forja de troqueles es forja de modelo, y la pieza en bruto calentada se coloca en la matriz de forja fijada en el equipo de forja de troqueles para forjar en forma.
1. El proceso básico de forja de troqueles. Proceso de forja de troqueles: corte, calentamiento, pre-forja, forja final, punzonado y cuero, recorte, templado, granallado. Los procesos comúnmente utilizados incluyen trastorno, alargamiento, flexión, punzonado y conformado.
2. Equipo de forja de troqueles de uso común El equipo de forja de troqueles de uso común incluye martillo de forja de troqueles, prensa de forja en caliente, máquina de forja plana y prensa de fricción.
3. Bridas de corte; Los discos con los diámetros interior y exterior y el grosor de la brida se cortan directamente en la placa central, y luego se procesan los orificios de los pernos y las líneas de flotación. La brida así producida se llama brida de corte, y el diámetro máximo de dicha brida está limitado por el ancho de la placa central.
4. Brida enrollada; El proceso de cortar tiras con placas medianas y luego enrollarlas en círculos se llama laminación, que se utiliza principalmente en la producción de algunas bridas grandes. Después de un laminado exitoso, se suelda, luego se aplana y luego se procesa mediante el proceso de línea de flotación y orificio de perno.
Estándares de ejecución de bridas comúnmente utilizados:
GB GB: GB/T9112-2010, GB/T9119-2010, GB/T9116-2010, GB/T9115-2010
Estándar americano: ASME B16.5, ASME B16.47
Normas del Ministerio de la Industria Química: HG20592-2009, HG20615-2009, HG5010-52~HG5028-58, HGJ44-91~HGJ65-91
Normas del Departamento de Maquinaria: JB81-59~JB86-59, JB/T79-94~JB/T86-94, JB/T74-1994
Recipiente a presión estándar: JB1157-82 ~ JB1160-82, JB4700-2000 ~ JB4707-2000 B16.47A / B B16.39 B16.
