¿Qué es la galvanización en frío y la galvanización en caliente?
La galvanización en frío también se llama electrogalvanización. Es un dispositivo electrolítico que elimina el aceite y los encurtidos en una solución que contiene sal de zinc y lo conecta al electrodo negativo del dispositivo de electrólisis. Se coloca una placa de zinc en el lado opuesto de la pieza de trabajo para conectarla al dispositivo de electrólisis. El electrodo positivo, cuando se enciende la alimentación y la corriente se mueve del electrodo positivo al electrodo negativo, se deposita una capa de zinc en la pieza de trabajo.
La galvanización en caliente es un método en el que los componentes de acero se sumergen en zinc fundido para obtener un recubrimiento metálico. La pieza de trabajo se desengrasa, se decapa, se sumerge, se seca y se sumerge en zinc fundido. Tiempo, solo sube.
Diferencia principal entre galvanizado en frío y galvanizado en caliente
Principios básicos
La galvanización en frío utiliza el principio químico para separar la aleación de zinc en iones de zinc, que se adhieren a la superficie del acero. En general, la capa de zinc es delgada y el acero se oxida fácilmente en un entorno normal. En general, la galvanización en frío se utiliza para la anticorrosión de diversos productos y estructuras de acero. La cantidad de galvanizado de galvanizado en frío es muy pequeña, solo 10-50 g por metro cuadrado.
Es bien sabido que el mecanismo de corrosión antiatmosférica del zinc tiene protección mecánica y protección electroquímica. En condiciones de corrosión atmosférica, hay ZnO, Zn(OH)2 y películas protectoras básicas de carbonato de zinc en la superficie de la capa de zinc, lo que ralentiza la corrosión del zinc hasta cierto punto. La película protectora de la capa (también llamada "óxido blanco") se destruye y se forma una nueva capa de película.
Detalles del principio:
Cuando la capa de zinc está seriamente dañada y la matriz de hierro está en peligro, el zinc protegerá electroquímicamente la matriz. El potencial estándar del zinc es -0.76V, y el potencial estándar del hierro es -0.44V. Cuando el zinc y el hierro forman una microbatería, el zinc se disuelve como ánodo. El hierro está protegido como un cátodo. El proceso de formación de la capa de galvanización en caliente es un proceso de formación de una aleación de hierro-zinc entre la matriz de hierro y la capa de zinc puro más externa, y la superficie de la pieza de trabajo forma una capa de aleación de hierro-zinc durante el chapado en caliente, que permite entre el hierro y la capa de zinc puro. Una buena combinación, el proceso se puede describir simplemente como: cuando la pieza de trabajo de hierro se sumerge en líquido de zinc fundido (generalmente el líquido de zinc fundido es de aproximadamente 455 ° C), primero forme una solución sólida de zinc y hierro alfa en la interfaz. Este es un cristal formado por la disolución de átomos de zinc en el estado sólido del hierro metálico base. La fusión entre los dos átomos metálicos es relativamente pequeña.
Por lo tanto, cuando el zinc está saturado en la solución sólida, los dos elementos de zinc y hierro se difunden entre sí, y los átomos de zinc difundidos en (o llamados "infiltrados") la matriz de hierro migran en la red de la matriz y se forman gradualmente con hierro. La aleación y el hierro difundido en el líquido de zinc fundido forman un compuesto metálico FeZn13 con zinc y se hunde en el fondo de la olla de galvanización en caliente, que es escoria de zinc. Cuando la pieza de trabajo se retira del líquido de inmersión de zinc, se forma una capa de zinc puro en la superficie, que es un cristal hexagonal. El contenido de hierro no es superior al 0.003%, la cobertura de galvanización en caliente es buena, la capa de recubrimiento está bien y no hay inclusión de materia orgánica.
