La Ley de Calidad de los Elementos de Fijación (FQA) se promulgó después de que se produjeran varios fallos de gran importancia en los elementos de fijación en la década de 1980. El Congreso de EE.UU. investigó y encontró problemas generalizados en toda la industria relacionados con las normas, el control de calidad, la seguridad y la inspección. Además, los proveedores extranjeros proporcionaban certificados falsificados y de baja calidad.
Para proteger al público de nuevos fallos, la FQA exige: la conformidad con las especificaciones con las que se fabrican; la acreditación de los laboratorios que realizan las pruebas de los elementos de fijación; y la inspección, las pruebas y la certificación de acuerdo con métodos estandarizados. Puede ser común experimentar este requisito para trabajos de DOT, señales aéreas, etc.
La FQA sólo se aplica a elementos como pernos metálicos, tuercas, tornillos, espárragos (de 0,25 pulgadas / 6 mm o más) o arandelas endurecidas por tensión directa (DTI). Cuando un elemento de fijación sujeto a la FQA debe ser galvanizado por inmersión en caliente, el párrafo 6.4 de la norma ASTM A153 establece lo siguiente
6.4 El método de muestreo para los elementos de fijación que deben cumplir las normas de la Ley de Calidad de los Elementos de Fijación se describe en la Guía F1470. Las cantidades de muestra y las definiciones de la terminología se incluyen en la especificación de referencia.
Para el galvanizador, la principal excepción a la ley son los elementos de fijación fabricados en una instalación registrada en un sistema de calidad reconocido, como la norma ISO 9000. En la práctica, si su planta de galvanización cuenta con la certificación ISO, ya estará cumpliendo la ley y no necesitará más medidas que galvanizar según la norma ASTM A153. Las demás excepciones a la ley están bajo el control y la especificación del propietario.
De lo contrario, para ayudar a su cliente a seguir cumpliendo la FQA, seguirá galvanizando en caliente según la norma ASTM A153, pero en lugar de utilizar el protocolo de muestreo de inspección del párrafo 6 de la norma ASTM A153, tendrá que utilizar el protocolo de muestreo descrito en la norma ASTM F1470, Práctica para el muestreo de elementos de fijación para propiedades mecánicas especificadas e inspección de rendimiento.
La norma F1470 describe dos tipos diferentes de lotes de inspección: Proceso de detección de lotes de producción y Proceso de prevención de lotes de producción. Las diferencias en los tipos de lotes implican diferentes planes de muestreo, que especifican el número de artículos de prueba para realizar varios métodos de prueba durante la inspección del producto terminado. Es importante asegurarse de que el cliente especifica qué tipo de lote se necesita.
Para determinar cuántas muestras se necesitan para comprobar la conformidad con la norma ASTM A153 en función del tipo y el tamaño del lote, consulte la tabla 3 de la norma F1470. Según la norma F1470, el número de aceptación en todos los casos es de cero defectos.
| Tamaño de la muestra | ||||
|---|---|---|---|---|
| Tamaño del lote | A | B | C | D |
| 1 to 2 | 2 | 1 | 1 | Nota A |
| 3 to 15 | 3 | 2 | 1 | Nota A |
| 16 to 25 | 4 | 3 | 1 | Nota A |
| 26 to 50 | 5 | 4 | 1 | Nota A |
| 51 to 90 | 6 | 5 | 2 | 1 |
| 91 to 150 | 7 | 6 | 2 | 1 |
| 151 to 280 | 10 | 7 | 2 | 1 |
| 281 to 500 | 11 | 9 | 3 | 2 |
| 501 to 1,200 | 15 | 11 | 3 | 2 |
| 3,201 to 10,000 | 22 | 15 | 4 | 3 |
| 10,001 to 35,000 | 29 | 15 | 4 | 3 |
| 35,001 to 150,000 | 29 | 15 | 5 | 3 |
| 150,001 to 500,000 | 29 | 15 | 6 | 4 |
| 500,001 and over | 29 | 15 | 7 | 5 |
| Nota A: Los proveedores deberán proporcionar los resultados de las pruebas certificadas de las que proceden los lotes de envío. Si no se dispone de informes de ensayo certificados, el proveedor deberá pasar por defecto al tamaño de muestra C y realizar los ensayos requeridos. | ||||
F1470 Tabla 3: Plan de muestreo de lotes de producción
El tipo de proceso del lote de producción determinará a qué columna (A, B, C o D) se debe hacer referencia para el tamaño de la muestra de cada criterio de inspección (grosor del revestimiento, aspecto visual, adherencia, etc.), como se resume en la tabla F1470 Tamaño de la muestra del lote de producción: Proceso de Detección vs. Prevención. Por ejemplo, un tamaño de lote de 500 artículos bajo el proceso de detección requiere la prueba de 11 muestras para el espesor del revestimiento, 11 muestras para la apariencia visual y 3 muestras para la adhesión (cuando hay evidencia de un problema de adhesión).
| Criterios de inspección | Lote de producción - Proceso de detección | Lote de producción - Proceso de prevención |
| Espesor de la capa | Ver F1470 Tabla 3 Tamaño de la muestra Columna A | Ver F1470 Tabla 3 Tamaño de la muestra Columna B |
| Aspecto visual | Ver F1470 Tabla 3 Tamaño de la muestra Columna A | Ver F1470 Tabla 3 Tamaño de la muestra Columna B |
| Adhesión | Ver F1470 Tabla 3 Tamaño de la muestra Columna C | Ver F1470 Tabla 3 Tamaño de la muestra Columna D |
F1470 Tamaño de la muestra del lote de producción: Proceso de Detección vs. Prevención
