Q1：¿Qué tipos de acero para moldes de plástico se utilizan habitualmente? ¿Cuál es el rendimiento?
Acero para trabajos en caliente X40CrMoV51, acero para moldes de plástico preendurecido 40CrMnMo7, acero al carbono medio C45W, etc. Hay alta dureza, fuerza, resistencia al desgaste, suficiente tenacidad, y alta templabilidad, rendimiento de templabilidad. I. Acero para trabajo en caliente X40CrMoV51, material uniforme, buena templabilidad;
Excelente maquinabilidad y pulibilidad;
Alta tenacidad y plasticidad, buenas propiedades generales; buena resistencia al desgaste a altas y bajas temperaturas;
Buena resistencia a la fatiga a alta temperatura, la resistencia al calor es buena; la estructura de la organización interna es meticulosa, mejor que el acero de horno convencional. En segundo lugar, el acero de trabajo en caliente X40CrMoV51, tenacidad y ductilidad buena, excelente pulibilidad de corte, puede resistir la fusión de la temperatura y la fatiga por estrés térmico, el tratamiento térmico, la estabilidad dimensional no es fácil a la deformación, la dureza roja es excelente. 2344 acero adecuado para la fundición a presión de metal en general, la matriz de extrusión, la matriz compuesta bajo el molde. PA, POM, PS, PE, EP molde de plástico. El acero para moldes en caliente es adecuado para moldes de fundición a presión de aluminio, zinc y aleaciones. En tercer lugar, el acero para moldes de plástico preendurecido 40CrMnMo7, es un acero de aleación para herramientas de rectificado producido en Alemania, utilizado para el árbol de levas, la biela. Cuatro, el acero para moldes de plástico preendurecido 40CrMnMo7 mediante la producción de un proceso "ultrapuro", el preendurecimiento, que presenta un alto grado de pureza microscópica y una excelente estructura homogénea, una excelente capacidad de pulido y propiedades de grabado fotográfico. Después del tratamiento térmico, tiene buenas propiedades de procesamiento y pulido, puede ser nitrurado, adecuado para el tratamiento de superficies como el cromado, dureza uniforme (hasta 400 mm de espesor), buena tenacidad, buena maquinabilidad. Organización del oro para la martensita y la bainita. El acero C45W es un acero de carbono medio, barato, fácil de procesar, adecuado para el temple por inducción de alta frecuencia, el temple a la llama y otros tratamientos de endurecimiento superficial.
P2：¿Cuáles son los aceros para moldes de plástico más utilizados?
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Q3：Moldes de plástico: moldes en el uso común de varios métodos de reparación.
Los moldes tienen un papel muy importante en la industria moderna, y su calidad determina directamente la calidad de los productos. Mejorar la vida útil y la precisión de los moldes y acortar el ciclo de fabricación de los mismos son problemas técnicos que muchas empresas necesitan resolver urgentemente, pero en el proceso de uso de los moldes suelen producirse esquinas colapsadas, deformaciones, desgaste e incluso roturas y otras formas de fallo. Por lo tanto, la reparación de los moldes también es necesaria. Hay muchos métodos de reparación de moldes, como el proceso de electroerosión, la reparación por soldadura de arco de argón, la tecnología de soldadura por superposición láser y los métodos de chapado con cepillo eléctrico. Reparación de soldadura por arco de argón utilizando la alimentación continua del alambre y la pieza de trabajo entre el arco ardiente como fuente de calor, por el arco de protección de gas de pulverización de la boquilla de la antorcha para llevar a cabo la soldadura. La soldadura por arco de argón es actualmente el método más utilizado y puede aplicarse a la mayoría de los metales principales, incluidos los aceros al carbono y aleados. La soldadura con electrodo de fusión con protección de gas inerte es adecuada para aleaciones de acero inoxidable, aluminio, magnesio, cobre, titanio, circonio y níquel, debido al bajo precio, se utiliza ampliamente en la soldadura de reparación de moldes, pero la zona afectada por el calor de la soldadura, las grandes juntas de soldadura y otras deficiencias, actualmente en la reparación de moldes de precisión ha sido sustituida gradualmente por la soldadura láser. La tecnología de chapado con cepillo de reparación es el uso de un equipo especial de alimentación de CC, el electrodo positivo de la fuente de alimentación conectado a la pluma de chapado, como el ánodo cuando el chapado con cepillo;
El electrodo negativo de la fuente de alimentación se conecta a la pieza como cátodo para el revestimiento con cepillos. El bolígrafo de revestimiento suele estar hecho de un bloque de grafito fino, que se cubre con algodón y una funda de poliéster resistente. Durante el funcionamiento, la fuente de alimentación se ajusta al voltaje adecuado y la pluma de revestimiento, que está llena de solución de revestimiento, se mueve hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza reparada a una determinada velocidad relativa y bajo una determinada presión hasta que se forma una capa de metal uniforme y deseable. Debido al contacto entre la pluma de revestimiento y la superficie de la pieza reparada, los iones metálicos de la solución de revestimiento se difunden en la superficie de la pieza bajo la acción de la fuerza del campo eléctrico y ganan electrones en la superficie para reducirse a átomos metálicos, por lo que estos átomos metálicos se depositan y cristalizan para formar la capa de revestimiento, es decir, para obtener la capa de deposición uniforme requerida en la superficie de trabajo de la cavidad del molde de plástico reparado. Reparación del revestimiento láser La soldadura láser es un proceso que utiliza un rayo láser enfocado de fotones monocromáticos coherentes de alta potencia como fuente de calor. Este método de soldadura suele estar disponible como soldadura láser de potencia continua o soldadura láser de potencia pulsada. La ventaja de la soldadura láser es que no requiere vacío, pero la desventaja es que no penetra tan bien como la soldadura por haz de electrones. La soldadura láser permite un control preciso de la energía y, por tanto, la soldadura de componentes de precisión. Puede aplicarse a muchos metales, especialmente a los difíciles y a los disímiles. Actualmente se utiliza mucho para la reparación de moldes.
P4：¿Cuáles son los aceros comunes que se utilizan para los moldes?
El acero para herramientas de trabajo en frío se utiliza principalmente para fabricar moldes de prensado y conformación de piezas en frío. Por ejemplo: matrices de corte en frío, matrices de estampación en frío, matrices de embutición en frío, matrices de extrusión en frío, matrices de prensado de roscas y matrices de prensado de polvos. Los aceros para herramientas de trabajo en frío van desde diversos aceros para herramientas al carbono, aceros para herramientas de aleación, aceros para herramientas de alta velocidad hasta aceros para herramientas de alta velocidad en polvo y aceros para herramientas de alta aleación en polvo. El acero para herramientas de trabajo en frío es un acero refinado desgasificado al vacío, la calidad interna es pura, buena maquinabilidad, corte significativamente mejorado, buena templabilidad, el endurecimiento por enfriamiento de aire no es fácil de aparecer grieta de endurecimiento, excelente resistencia al desgaste, buena tenacidad, se puede utilizar como acero inoxidable y material de alta dureza de perforación y corte. El acero para matrices de trabajo en caliente se utiliza principalmente para la fabricación del estado de alta temperatura de la pieza para el procesamiento a presión de la matriz. Tales como: matrices de forja en caliente, matrices de extrusión en caliente, matrices de fundición a presión, matrices de forja en caliente, etc. El acero para matrices de trabajo en caliente más utilizado tiene un alto contenido de carbono añadido Cr, W, Mo, V y otros elementos de aleación del acero para matrices;
Para los requisitos especiales del acero para moldes de trabajo en caliente, a veces se utiliza la fabricación de acero para moldes de alta aleación austenítica resistente al calor. El acero del molde de plástico debido a las muchas variedades de plástico, productos de plástico, los requisitos de la gran diferencia, la fabricación de materiales de plástico del molde también presentó una variedad de requisitos de rendimiento diferentes. Así, muchos países industriales han formado una amplia gama de moldes de plástico con series de acero. Incluyendo el acero estructural al carbono, el acero para moldes de plástico carburado, el acero para moldes de plástico preendurecido, el acero para moldes de plástico endurecido por el tiempo, el acero para moldes de plástico resistente a la corrosión, el acero para moldes de plástico fácil de cortar, el acero para moldes de plástico endurecido en general, el acero maraging y el pulido de espejo con acero para moldes de plástico, etc. Carburo de tungsteno El acero de tungsteno, también conocido como carburo, es un material compuesto sinterizado que contiene al menos una composición de carburo metálico. El carburo de tungsteno, el carburo de cobalto, el carburo de niobio, el carburo de titanio y el carburo de tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno, que tiene una serie de excelentes propiedades como alta dureza, resistencia al desgaste, buena resistencia y tenacidad, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, que se mantiene prácticamente inalterada incluso a una temperatura de 500°C y sigue siendo alta a 1000°C. Conocidos como los dientes de la industria moderna, los productos de acero al tungsteno se utilizan en gran medida para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario, y también pueden utilizarse para cortar acero resistente al calor, acero inoxidable, acero de alto manganeso, acero para herramientas y otros materiales difíciles de mecanizar. La velocidad de corte del nuevo carburo equivale a cientos de veces la del acero al carbono. Los aceros para herramientas al carbono se utilizan para fabricar herramientas de afilado, moldes y calibres de acero al carbono. En comparación con los aceros aleados para herramientas, es bien mecanizable, barato y ampliamente utilizado, por lo que se utiliza en mayor cantidad en la producción de herramientas. Los aceros al carbono para herramientas se dividen en aceros al carbono para herramientas, aceros al carbono para moldes y aceros al carbono para calibres. El acero para herramientas al carbono se refiere al acero para herramientas al carbono utilizado para fabricar herramientas de corte, el acero para moldes al carbono se refiere al acero para herramientas al carbono utilizado para fabricar moldes de trabajo en frío y en caliente, el acero para calibres al carbono se refiere al acero para herramientas al carbono utilizado para fabricar herramientas de medición.
