La tubería de acero inoxidable 2507 reemplazó gradualmente al acero austenítico 304 / 304L y 316 / 316L como material de procesamiento de algunos equipos y piezas clave, y se convirtió en el foco de atención de los ingenieros de equipos. La resistencia a la corrosión en el entorno de aplicación es uno de los primeros aspectos que deben tenerse en cuenta en la aplicación de acero inoxidable dúplex.
A través del método de pérdida de peso, en la solución que contiene 0.5 M Cl-, la velocidad de corrosión del acero austenítico 304L, 316L y el acero inoxidable dúplex 2205, 2507 difiere en dos órdenes de magnitud, respectivamente, 10-1 mm / ay 10-3 mm / a, muestra que la resistencia a la corrosión del acero austenítico es obviamente relativamente pobre, mientras que el acero inoxidable estándar 2205 y el acero inoxidable 2507 aún mantienen una excelente resistencia a las picaduras, por lo que el acero inoxidable dúplex se puede usar como un entorno con una concentración de iones de cloruro de 0.5M Materiales candidatos para equipos.
Después de agregar 0.05 MSO42- o 0.05 MHCO3- a la solución 0.5 MCl-, el número y tamaño de picaduras en la superficie del acero inoxidable 2507 se reduce, el potencial de picadura aumenta y la densidad de corriente se reduce. La polarización después del ajuste a través del circuito equivalente El valor de resistencia aumenta, y el nivel donante y la densidad del nivel aceptor de la película de pasivación se reducen, la conductividad de la película de pasivación se debilita y la resistencia a la corrosión de Cl- aumenta, lo que significa que una cierta concentración de HCO3 - o SO42- puede retardar la corrosión por Cl- de la matriz de acero inoxidable dúplex. Sin embargo, cuando la concentración de HCO3- en la solución es demasiado alta (> 0.05 M), el HCO3- adsorbido aumentará, el cual reaccionará con Fe para formar FeCO3 con estructura suelta y pobre compacidad o Fex (OH) y (OH) más complejo CO3) z, Se reduce la resistencia a la corrosión de la película de pasivación. El modelo de defecto puntual se puede utilizar para ilustrar la influencia de la concentración de HCO3 en el rendimiento del semiconductor de la película de pasivación. Con el aumento de la concentración de HCO3 en la solución que contiene Cl, aumenta la densidad del nivel de donante de la película de pasivación y el coeficiente de difusión del defecto puntual El aumento indica que el aumento de la concentración de HCO3 aumentará los defectos en la película de pasivación y aumentará la velocidad de difusión de los defectos, lo que conduce a la disminución de la compacidad y estabilidad de la película de pasivación, y la corrosión disminuye la resistencia del acero inoxidable dúplex 2507 en solución. El aumento de temperatura y la disminución del valor de pH aumentan la densidad de los niveles de energía del donante en la película de pasivación, y cuanto mayor es la densidad del nivel de energía del donante, peor es la resistencia a la corrosión de la película de pasivación. El coeficiente de difusión del defecto puntual aumenta con el aumento de la temperatura y la disminución del pH. Al mismo tiempo, se encuentra que el acero inoxidable 2507 es más sensible a la temperatura y no es adecuado utilizar acero inoxidable dúplex 2507 como material de procesamiento del equipo en un ambiente de alta temperatura (superior a 60 ℃) y alta concentración de Cl-.
