La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adición de molibdeno, cobre y titanio. Está diseñado para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión tanto en ambientes oxidantes como reductores. La aleación es resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros y a las picaduras. La adición de titanio estabiliza la aleación 825 frente a la sensibilización en estado soldado y la hace resistente a la erosión intergranular tras la exposición a un rango de temperaturas que sensibilizaría a los aceros inoxidables inestables. La fabricación de la aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel y el material se moldea y suelda fácilmente mediante diversas técnicas.
Propiedades generales
La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores.
El contenido de níquel de la aleación 825 lo hace resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, y combinado con molibdeno y cobre, proporciona una resistencia a la corrosión sustancialmente mejorada en entornos reductores en comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido de cromo y molibdeno de la aleación 825 proporciona resistencia a las picaduras de cloruro, así como resistencia a una variedad de atmósferas oxidantes. La adición de titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización en condiciones de soldadura. Esta estabilización hace que la aleación 825 sea resistente al ataque intergranular después de la exposición en el rango de temperatura, lo que normalmente sensibilizaría los aceros inoxidables no estabilizados.
La aleación 825 es resistente a la corrosión en una amplia variedad de entornos de proceso, incluidos ácidos sulfúrico, sulfuroso, fosfórico, nítrico, fluorhídrico y orgánico y álcalis como hidróxido de sodio o potasio y soluciones de cloruro ácido.
La fabricación de la aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel, con material fácilmente moldeable y soldable por una variedad de técnicas.
Análisis químico
Valores típicos (% en peso)
| Níquel | 38,0 min.–46,0 máx. | Hierro | 22,0 minutos |
| Cromo | 19,5 min.–23,5 máx. | Molibdeno | 2,5 min.–3,5 máx. |
| Molibdeno | 8.0 min.-10.0 máx. | Cobre | 1,5 min.–3,0 máx. |
| Titanio | 0,6 min.–1,2 máx. | Carbono | 0,05 máx. |
| Niobio (más tantalio) | 3.15 min.-4.15 máx. | Titanio | 0.40 |
| Carbono | 0.10 | Manganeso | 1.00 máx. |
| Azufre | 0,03 máx. | Silicio | 0.5 máx. |
| Aluminio | 0.2 máx. |
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente, recocido por molino
| Límite elástico 0,2% de compensación |
Máxima resistencia a la tracción |
Alargamiento en 2 pulg. |
Dureza | ||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
La aleación 825 tiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas moderadamente altas. La exposición a temperaturas superiores a 1000 ° F (540 ° C) puede provocar cambios en la microestructura que reducirán significativamente la ductilidad y la resistencia al impacto. Por esa razón, la aleación 825 no debe utilizarse a temperaturas donde las propiedades de fluencia y ruptura son factores de diseño. La aleación puede ser reforzada sustancialmente por trabajo en frío. La aleación 825 tiene buena resistencia al impacto a temperatura ambiente y conserva su resistencia a temperaturas criogénicas.
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