Una válvula de bola se fabrica a partir de componentes del cuerpo sometidos a presión, fundidos o forjados, con una bola, un vástago, asientos y elementos de sellado mecanizados con precisión. Emplea una rotación de 90 grados de la bola para alinear el orificio de paso con la tubería y permitir el flujo, o para colocarla perpendicular a la trayectoria del flujo y lograr el cierre. El cuerpo contiene la presión de línea, mientras que la disposición del soporte de la bola y de los asientos controla cómo se transfieren las cargas de presión diferencial y cómo se mantiene el contacto de sellado. Este diseño de cuarto de vuelta proporciona una trayectoria de flujo directa y una carrera de accionamiento corta, mientras que la configuración del orificio, el diseño de los asientos, el soporte de la bola y el par del actuador determinan cómo se adapta la válvula al servicio requerido.
La configuración requerida depende de la clase de presión, la construcción del cuerpo, el soporte de la bola, el orificio total o reducido, el material del asiento, la conexión de extremo, la temperatura de operación, la composición del fluido y el par del actuador. GNEE suministra configuraciones de válvulas de bola para aplicaciones de tuberías y de proceso, incluyendo válvulas de bola flotantes, válvulas de bola de muñón (trunnion), válvulas de bola forjadas, válvulas de bola fundidas y diseños de entrada lateral, entrada superior, orificio total, orificio reducido, asiento blando y asiento metálico. Para proyectos de tuberías de petróleo y gas natural, puede especificarse API 6D; API 608 es otra norma importante para válvulas de bola metálicas con extremos bridados, roscados o para soldar.
Especificaciones de la válvula de bola y configuraciones representativas
La siguiente tabla muestra configuraciones representativas, no una matriz universal de tamaño/clase. La clase de presión, el diámetro nominal, el diseño del cuerpo, el orificio, el material y el sistema de asientos deben revisarse en conjunto antes de liberar una válvula para un proyecto.
| Configuración | Rango representativo / Diseño | Significado técnico |
|---|---|---|
| Válvula de bola flotante | Diseños de 1 pieza y 2 piezas; el rango representativo de GNEE se extiende desde NPS 1/2 hacia arriba según la construcción | Soporte de bola simple para servicios de aislamiento de tamaño pequeño y mediano |
| Válvula de bola de muñón de 2 piezas | NPS 2–16; Clase 150–1500 | Disposición de bola fija para cargas de presión más altas y menor par de accionamiento |
| Válvula de bola de muñón de 3 piezas | NPS 2–48; Clase 150–2500 | Mayor rango de tamaños y clases de presión para servicios de aislamiento de tuberías |
| Válvula de bola de entrada superior | Rango representativo hasta NPS 48 según la configuración | Los componentes internos pueden accederse desde arriba para disposiciones adecuadas de mantenimiento en línea |
| Válvula de bola de orificio total | Orificio seleccionado para coincidir con el paso de flujo requerido | Se utiliza donde son importantes la baja restricción de flujo, el acceso de limpieza o el paso de rascadores (pig) |
| Válvula de bola de orificio reducido | Orificio menor que el área de flujo de la tubería conectada | Reduce el tamaño y el peso de la válvula cuando se acepta un paso de flujo interno menor |
| Válvula de bola de asiento blando | Sistemas de asiento de PTFE u otros polímeros de ingeniería según el servicio | Se selecciona para un cierre hermético dentro de un rango compatible de presión-temperatura y medio |
| Válvula de bola de asiento metálico | Sistema de asiento metal contra metal | Se utiliza cuando la temperatura, los sólidos o las condiciones operativas severas superan el rango práctico de los asientos blandos |
| Conexiones de extremo | Bridadas o soldadas a tope; otras conexiones de extremo para diseños menores aplicables | Deben coincidir con la clase de presión de la tubería, la norma de conexión y el método de instalación |
| Accionamiento | Manual, por engranajes, neumático, eléctrico o hidráulico | La selección del actuador depende del par requerido de la válvula, la frecuencia de operación y la filosofía de cierre |
La página actual de GNEE sobre API 6D enumera configuraciones de válvulas de bola flotantes, montadas en muñón, de entrada superior y de asiento metálico, mientras que el folleto de proyecto suministrado muestra además las familias de válvulas de bola fundidas de entrada lateral, forjadas de entrada lateral, totalmente soldadas y DBB. El catálogo dedicado de muñón cubre configuraciones fundidas y forjadas, de asiento blando y de asiento metálico, y presenta series dimensionales de orificio total y reducido.
Cómo funciona una válvula de bola
Una válvula de bola controla el flujo transfiriendo el par desde la palanca, el reductor o el actuador a través del vástago hasta una bola esférica perforada, que rota 90 grados entre las posiciones abierta y cerrada.
1. Posición abierta. El orificio de la bola se alinea con la tubería, creando un paso de flujo directo a través de la válvula.
2. Accionamiento de cuarto de vuelta. El vástago rota la bola 90 grados, alejando el orificio de la trayectoria de flujo de la tubería.
3. Posición cerrada y de sellado. La superficie maciza de la bola se enfrenta al paso de flujo y sella contra los anillos de asiento. La presión de línea actúa entonces sobre la bola y los asientos; la forma en que se soporta esta carga difiere entre las válvulas de bola flotantes y las de muñón (trunnion).
Válvula de bola flotante y válvula de bola de muñón
Válvula de bola flotante
Una válvula de bola flotante utiliza una bola conectada al vástago pero no fijada mecánicamente por soportes de muñón. Cuando la válvula se cierra, la presión de línea desplaza ligeramente la bola hacia el asiento de aguas abajo, aumentando el contacto bola-asiento y creando el sello de cierre.
Esta disposición relativamente compacta se utiliza comúnmente en válvulas de tamaño pequeño y mediano donde la carga del asiento inducida por presión y el par de accionamiento siguen siendo manejables. Las válvulas de bola flotantes pueden suministrarse en construcción fundida o forjada, con asientos blandos o metálicos y configuraciones de orificio total o reducido según el servicio requerido.
Válvula de bola de muñón
Una válvula de bola de muñón (trunnion), también denominada válvula de bola montada en muñón, soporta mecánicamente la bola alrededor de su eje de rotación. La bola rota entre las posiciones abierta y cerrada pero permanece sustancialmente fija, mientras que los anillos de asiento cargados por resorte se desplazan hacia la bola y utilizan la presión de línea para mantener el contacto de sellado.
Debido a que los soportes de muñón soportan la carga principal de presión que actúa sobre la bola, el diseño reduce la carga bola-asiento y el par de accionamiento a medida que aumentan el tamaño de la válvula y la presión diferencial. Por lo tanto, se selecciona comúnmente para el servicio de aislamiento de tuberías de mayor diámetro y mayor presión.
Válvula de bola flotante frente a válvula de bola de muñón
La diferencia clave es qué componente se mueve para crear el sello asistido por presión.
| Factor de diseño | Válvula de bola flotante | Válvula de bola de muñón |
|---|---|---|
| Soporte de la bola | La bola no está fijada por muñones | La bola está soportada mecánicamente |
| Acción de sellado | La bola se desplaza ligeramente hacia el asiento de aguas abajo | Los anillos de asiento se desplazan hacia la bola fija |
| Carga de presión | El aumento de presión incrementa la carga bola-asiento | La carga principal de la bola la soporta el sistema de soporte |
| Par de accionamiento | Aumenta de forma más notable con el tamaño de la válvula y la presión diferencial | Mejor controlado para tamaños mayores y alta presión diferencial |
| Selección típica | Servicio de aislamiento de tamaño pequeño y mediano | Servicio de tuberías de gran diámetro y mayor presión |
Por lo tanto, la selección no se basa únicamente en el diámetro nominal. La presión diferencial, la clase de presión, el par de accionamiento, el diseño del asiento y los requisitos del actuador deben evaluarse en conjunto.
Funciones disponibles con válvulas de bola de muñón
Según la configuración de asiento y cuerpo especificada, una válvula de bola de muñón puede incorporar funciones adicionales de aislamiento de tuberías.
El doble bloqueo y purga (DBB, Double Block and Bleed) permite que los asientos de aguas arriba y aguas abajo aíslen la cavidad del cuerpo, de modo que el fluido atrapado pueda ventilarse o drenarse para la verificación del aislamiento.
El alivio de presión de la cavidad del cuerpo controla la presión que puede desarrollarse cuando el fluido atrapado dentro de una válvula cerrada se expande debido al cambio de temperatura. Una disposición de asiento autoaliviador aplicable permite que el exceso de presión de la cavidad se descargue hacia el lado de menor presión.
Otras configuraciones disponibles pueden incluir diseño de vástago a prueba de expulsión, continuidad antiestática, inyección de sellante de emergencia, conexiones de venteo y drenaje, y vástagos extendidos para operación enterrada o remota. Estas características son específicas del proyecto y deben indicarse individualmente en la especificación de la válvula o en la solicitud de cotización (RFQ).
Tipos de válvulas de bola según el diseño técnico
Una válvula de bola puede pertenecer a varias clasificaciones al mismo tiempo. Por ejemplo, una válvula puede ser forjada, de entrada lateral, montada en muñón, de orificio total y de asiento blando. Tratar cada uno de esos términos como «tipos de válvula» independientes puede confundir la selección. Un método más claro es clasificar la válvula según la variable de diseño que se modifica. IQS y Wikipedia separan igualmente la construcción del cuerpo, el soporte de la bola y la geometría del orificio en lugar de tratarlos como una sola dimensión.
| Base de clasificación | Opciones principales | Qué cambia |
|---|---|---|
| Soporte de la bola | Flotante / Muñón | Trayectoria de la carga de presión, carga del asiento y par de accionamiento |
| Construcción del cuerpo | Entrada lateral / Entrada superior / Totalmente soldada | Método de ensamblaje, uniones del cuerpo y acceso de mantenimiento |
| Ruta de fabricación | Fundida / Forjada | Ruta del material del cuerpo sometido a presión y geometría disponible |
| Orificio | Orificio total / Orificio reducido | Área de flujo, pérdida de presión, tamaño de la válvula y capacidad de paso de rascadores (pigging) |
| Asiento | Asiento blando / Asiento metálico | Mecanismo de sellado y capacidad de temperatura de servicio/medio |
| Accionamiento | Palanca / Engranajes / Neumático / Eléctrico / Hidráulico | Velocidad de operación, control remoto y par de salida requerido |
Válvulas de bola de entrada lateral, entrada superior y totalmente soldadas
Una válvula de bola de entrada lateral utiliza secciones del cuerpo ensambladas alrededor de la bola y los asientos. Esta construcción es común tanto en diseños flotantes como de muñón y puede fabricarse con materiales fundidos o forjados.
Una válvula de bola de entrada superior permite el acceso a los componentes internos a través de la abertura superior del cuerpo. Su valor técnico no es simplemente una forma externa diferente; la configuración puede simplificar la inspección y el mantenimiento adecuados en línea porque los componentes internos pueden abordarse desde la parte superior sin utilizar la misma secuencia de desmontaje que una válvula convencional de cuerpo dividido. IQS también identifica el acceso de mantenimiento como la principal característica distintiva de la construcción de entrada superior.
Una válvula de bola totalmente soldada elimina las uniones atornilladas del cuerpo en el principal envolvente de presión. Se considera comúnmente cuando el servicio enterrado o de tubería hace que la fuga externa en las uniones del cuerpo y el acceso futuro sean consideraciones importantes del proyecto. El folleto de producto suministrado incluye las válvulas de bola totalmente soldadas como una familia estructural separada.
Configuración del orificio de la válvula de bola
El orificio determina el área de flujo interno a través de la bola y afecta directamente la restricción de flujo, la pérdida de presión y la capacidad de paso de rascadores de la tubería. Las válvulas de bola industriales se suministran comúnmente en configuraciones de orificio total o reducido.
Válvula de bola de orificio total
Una válvula de bola de orificio total utiliza una abertura de la bola diseñada para mantener un paso de flujo cercano al orificio de la tubería conectada. El paso interno más grande reduce la restricción local de flujo y es particularmente importante cuando la tubería debe acomodar rascadores (pigs) u otras herramientas internas de inspección y limpieza.
Por lo tanto, la construcción de orificio total se especifica comúnmente para tuberías de transmisión, aislamiento de líneas principales y otros servicios donde es importante mantener el área de flujo de la tubería.
Válvula de bola de orificio reducido
Una válvula de bola de orificio reducido tiene una abertura interna de la bola menor que el orificio de la tubería conectada. El paso reducido crea una mayor restricción local de flujo que un diseño comparable de orificio total, pero puede reducir el diámetro de la bola, el envolvente de la válvula, el peso y el par de accionamiento.
El orificio debe seleccionarse según la capacidad de flujo requerida, la pérdida de presión admisible y los requisitos de paso de rascadores, y no únicamente según el tamaño nominal de la válvula.
Diseño del asiento de la válvula de bola
El asiento forma la interfaz de sellado entre la bola y el cuerpo de la válvula. Su material y construcción influyen en el rendimiento de fuga, el par de accionamiento y el rango de presión-temperatura de la válvula completa. Las válvulas de bola se configuran generalmente con asientos blandos o asientos metálicos según la condición de servicio.
Válvula de bola de asiento blando
Una válvula de bola de asiento blando utiliza un asiento de polímero de ingeniería, como PTFE u otro material de asiento especificado, para crear un contacto estrecho con la superficie mecanizada de la bola. Esta disposición proporciona un cierre eficaz cuando el material de asiento seleccionado es compatible con la presión de operación, la temperatura y el medio de proceso.
Los diferentes materiales poliméricos tienen distintos límites de temperatura, resistencia química y mecánicos, por lo que el término «asiento blando» por sí solo no es suficiente para la selección de la válvula.
Válvula de bola de asiento metálico
Una válvula de bola de asiento metálico utiliza superficies de sellado metálicas entre la bola y el asiento y se considera cuando la alta temperatura, los sólidos abrasivos u otras condiciones operativas severas superan los límites prácticos del material de asiento blando seleccionado.
El asiento metálico cambia más que la capacidad de temperatura. La condición de la superficie de la bola, la geometría del asiento, el emparejamiento de materiales, el requisito de fuga y el par de accionamiento deben considerarse como parte del diseño completo de la válvula.
Por lo tanto, la selección del asiento debe basarse en el medio de proceso real, la temperatura, la presión, el contenido de sólidos y el rendimiento de cierre requerido, en lugar de tratar el asiento metálico como automáticamente superior al asiento blando.
Materiales de la válvula de bola
La selección de materiales de la válvula de bola abarca todo el límite de presión y el sistema de sellado, no solo el grado del cuerpo. El cuerpo y la tapa deben soportar la presión de línea y las cargas externas de la tubería, mientras que la bola, el vástago, los anillos de asiento, el empaque y los pernos deben ser compatibles con la temperatura de operación, la composición del fluido, la presión diferencial y el rendimiento de cierre requerido.
Para las válvulas de bola industriales, la combinación de materiales debe seleccionarse, por tanto, como un sistema. El acero al carbono, el acero al carbono para baja temperatura, el acero aleado y el acero inoxidable pueden utilizarse para los componentes sometidos a presión según las condiciones de servicio. La bola y el vástago requieren una resistencia, una resistencia a la corrosión y una condición de superficie adecuadas, mientras que los materiales del asiento y del empaque determinan el comportamiento de sellado bajo temperatura, presión, ciclos y exposición al medio.
A continuación se muestran rutas de material representativas. Los materiales finales deben confirmarse según el diseño de válvula especificado, la clase de presión, la disposición del asiento, el medio de servicio y la especificación de material del proyecto.
La selección del material debe seguir la condición de servicio
El control más importante es la compatibilidad entre el material del cuerpo, los internos (trim), el asiento y los materiales de sellado. Un grado de cuerpo adecuado por sí solo no garantiza una configuración de válvula adecuada.
Por ejemplo:
- El servicio a baja temperatura exige atención a la tenacidad de las piezas sometidas a presión y de los pernos, no simplemente un cambio en el material del cuerpo.
- Los medios corrosivos pueden requerir internos en contacto con el fluido mejorados o componentes de acero inoxidable/aleado, incluso cuando el límite de presión externo utiliza otra ruta de material.
- El servicio a alta temperatura o con contenido de sólidos puede cambiar la selección práctica del material del asiento y puede desplazar el diseño de una disposición de asiento blando hacia un sistema de asiento metálico especificado.
- La alta presión diferencial aumenta la importancia de la carga bola/asiento, la capacidad de par del vástago y la compatibilidad de las superficies en contacto.
- Los requisitos de seguridad contra incendios o de emisiones fugitivas, cuando se especifican, también afectan al empaque, la junta y las disposiciones de sellado secundario.
Para la adquisición, la hoja de materiales debe identificar por separado el cuerpo, la tapa, la bola, el vástago, el sistema de asiento, el empaque, la junta y los pernos, junto con la especificación de material aplicable y los requisitos de inspección/documentación. Esto evita tratar el «material de la válvula de bola» como un único grado y reduce el riesgo de recibir una válvula con un material de cuerpo aceptable pero con internos o componentes de sellado inadecuados.
Válvula de bola API 6D y normas aplicables
La norma debe especificarse según el servicio real de la válvula y no añadirse como una etiqueta de marketing.
La Especificación API 6D cubre los requisitos para válvulas utilizadas en aplicaciones de tuberías y canalizaciones de petróleo y gas natural. API lista actualmente la 25.ª Edición con el Addendum 3 emitido en 2025. Su alcance incluye requisitos de diseño, fabricación, materiales, control de calidad, ensamblaje, pruebas, marcado y documentación para válvulas de bola y otros tipos de válvulas de línea.
API 608, actualmente en su 7.ª Edición, aborda las válvulas de bola metálicas con extremos bridados, roscados y para soldar.
ASME B16.34-2025 cubre los requisitos de clasificación de presión-temperatura, materiales, dimensiones, examen, pruebas y marcado para las válvulas aplicables con extremos bridados, roscados y para soldar. ASME B16.5 y B16.47 abordan las interfaces de brida dentro de sus respectivos rangos de tamaño, mientras que ASME B16.10 aborda las dimensiones cara a cara y extremo a extremo de las válvulas.
Una especificación de proyecto puede requerir pruebas adicionales, calificación de seguridad contra incendios, requisitos de emisiones fugitivas, controles de material para servicio ácido (sour service) u otros criterios específicos del comprador. Dichos requisitos deben confirmarse en la orden de compra y no asumirse únicamente por el tipo de válvula.
Cómo seleccionar una válvula de bola para un proyecto
La selección de la válvula de bola es más fiable cuando la configuración se construye en una secuencia técnica fija:
Función de línea requerida → diámetro nominal → presión/clase de diseño → temperatura de operación → medio → soporte flotante o de muñón → orificio total o reducido → construcción del cuerpo → materiales del cuerpo e internos → asiento blando o metálico → conexión de extremo → actuador → pruebas y documentación.
Para una línea general de aislamiento más pequeña, un diseño flotante puede proporcionar el cierre requerido sin la complejidad adicional de un sistema de muñón. Para una tubería de gran diámetro o de alta presión, una válvula de bola montada en muñón resulta más atractiva porque la disposición de bola fija controla la carga de presión y el par de accionamiento de manera diferente. Cuando se requiere el paso de rascadores, el orificio total se convierte en una condición importante de selección. Cuando la temperatura de servicio o los sólidos superan la capacidad práctica del asiento polimérico seleccionado, debe evaluarse una configuración de asiento metálico.
La selección del actuador viene después de la configuración de la válvula, porque la demanda de par cambia con el tamaño de la válvula, la presión diferencial, el diseño del asiento y la condición de operación. Seleccionar un actuador antes de confirmar el par real de la válvula puede dar lugar a un sistema de accionamiento de tamaño incorrecto.
Descarga：Ball Valve Design Configuration and Selection Guide.pdf
Fabricación y control de calidad
La producción de válvulas de bola industriales comienza con la identificación de los materiales del cuerpo sometido a presión y de los internos. Los componentes del cuerpo fundidos o forjados se mecanizan para establecer la cavidad del cuerpo, las conexiones de extremo y las interfaces de sellado. La bola se mecaniza hasta el orificio y la superficie de sellado esférica requeridos; a continuación se mecanizan el vástago, el soporte del asiento y los componentes de conexión antes de ensamblar el asiento y el sistema de sellado.
Por lo tanto, el control de calidad debe seguir la misma trayectoria de carga que la propia válvula: identidad del material, condición del cuerpo, dimensiones críticas, superficies de la bola y de los asientos, vástago y disposición a prueba de expulsión, conexión de extremo, operación ensamblada, integridad de contención de presión y rendimiento de sellado de los asientos.
Para una válvula de muñón, se requiere atención adicional de inspección en los soportes de la bola, los anillos de asiento, las conexiones de la cavidad del cuerpo, las interfaces de inyección o venteo/drenaje donde se proporcionen, y la disposición de montaje del actuador. El catálogo de válvulas de bola de muñón suministrado ilustra estos componentes por separado en sus vistas en despiece y en sus hojas de materiales.
Aplicaciones de la válvula de bola
Aislamiento de tuberías de transmisión. Las válvulas de bloqueo de tuberías de gran diámetro deben controlar la presión de línea permaneciendo operativas bajo presión diferencial. El soporte de muñón, la trayectoria de flujo de orificio total, el par del actuador, la gestión de la cavidad del cuerpo y la conexión de extremo se convierten en insumos clave de configuración.
Lanzadores, receptores de rascadores y tramos de línea principal. El paso interno requerido debe verificarse contra las dimensiones del rascador y el orificio de la tubería. El tamaño nominal de la válvula por sí solo no demuestra que la válvula proporcione la trayectoria de flujo sin obstrucciones requerida; debe confirmarse la configuración de orificio total.
Aislamiento de unidades de refinería y petroquímica. La composición del fluido, la temperatura, la clase de presión, la filosofía de cierre y la compatibilidad del asiento determinan si es apropiada una construcción de asiento blando o de asiento metálico.
Estaciones de bombas, compresores y operadas remotamente. El par de la válvula y la frecuencia de operación afectan la selección del accionamiento por engranajes, neumático, hidráulico o eléctrico. El actuador debe adaptarse a la válvula seleccionada y no especificarse de forma independiente.
Descarga：Trunnion_Ball_Valve_Isolation_Safety_and_Inspection_Guide.pdf
Suministro de válvulas de bola GNEE y soporte de proyectos
GNEE suministra válvulas de bola para proyectos de tuberías, petróleo y gas, petroquímica y tuberías industriales, cubriendo válvulas de bola flotantes y de muñón en construcciones fundidas, forjadas, de entrada lateral, entrada superior y totalmente soldadas. Los rangos de suministro representativos se extienden desde NPS 1/2–8 para válvulas de bola flotantes y hasta NPS 60 para diseños aplicables de entrada lateral y totalmente soldados, con clases de presión disponibles hasta Clase 2500 según la construcción y el tamaño de la válvula. También están disponibles configuraciones de válvula de bola DBB para los requisitos aplicables de aislamiento de tuberías.
La configuración de la válvula puede adaptarse a las condiciones del proyecto con trayectorias de flujo de orificio total o reducido, asientos blandos o metálicos, materiales sometidos a presión de acero al carbono, acero aleado o acero inoxidable, extremos bridados o soldados a tope, y accionamiento manual, por engranajes, neumático, eléctrico o hidráulico. Los diseños montados en muñón también pueden incorporar funciones como doble bloqueo y purga, alivio de presión de la cavidad, conexiones de venteo y drenaje, disposiciones de sellado de emergencia y extensiones de vástago cuando se especifiquen.
Más allá del suministro de la propia válvula, GNEE puede apoyar la configuración del proyecto en torno al tamaño, la clase de presión, el orificio, los materiales, el sistema de asiento, la conexión de extremo y los requisitos del actuador, junto con el alcance de inspección y documentación especificado. Esto permite seleccionar la válvula de bola como un conjunto completo de aislamiento de tuberías, y no únicamente como un tamaño nominal y una clasificación de presión.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuándo se prefiere una válvula de bola de muñón frente a una válvula de bola flotante?
R: La construcción de muñón se selecciona comúnmente a medida que aumentan el diámetro, la carga de presión y el par de accionamiento. La bola está soportada mecánicamente mientras los anillos de asiento móviles proporcionan la carga de sellado, reduciendo la fuerza de presión directa que de otro modo empujaría una bola flotante contra el asiento de aguas abajo.
P: ¿Significa la Clase 2500 que todos los tamaños de válvulas de bola están disponibles en Clase 2500?
R: No. La clase de presión no es independiente del diámetro nominal, la construcción del cuerpo, el material, el orificio y el diseño del asiento. Las tablas dimensionales de muñón suministradas muestran que los rangos de tamaño disponibles cambian con la clase de presión, por lo que la matriz exacta de tamaño/clase debe confirmarse para la configuración seleccionada.
P: ¿Qué información se requiere para pedir una válvula de bola API 6D?
R: Especifique el tipo de válvula, el tamaño, la clase, el orificio, los materiales del cuerpo e internos, el sistema de asiento, la conexión de extremo, el actuador, el medio de proceso, las condiciones de diseño y la inspección/documentación requerida. API 6D debe indicarse como la norma aplicable del proyecto cuando se requiera.
P: ¿Es una válvula de bola de orificio total siempre la mejor opción?
R: No. El orificio total es importante cuando se requiere flujo sin restricciones, baja pérdida de presión local o paso de rascadores. Un orificio reducido puede proporcionar una válvula más pequeña y ligera cuando el área de flujo reducida es aceptable. La elección correcta depende del requisito operativo de la tubería y no únicamente del tamaño nominal.
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