Los tubos con aletas son el corazón de cualquier intercambiador de calor de gas a gas o gas-líquido. Los juegos de tubos con aletas son unidades compactas con una construcción robusta y resistente a la corrosión. El tipo de tubo con aletas (es decir, el tipo de aleta y la combinación de materiales) se selecciona de acuerdo con los requisitos específicos de cada unidad de equipo de proceso. Por lo general, los tubos actualmente tienen aletas transversales redondeadas. Las superficies de calentamiento por convección con aletas redondas, cuadradas o espirales representan haces de tubos o grupos de tubos con disposiciones escalonadas o en línea.
| Material | Aleación de aluminio: AA3003, revestimiento AA4343/3003/4343, AA4004/3003/4004 son típicos |
| Atemperar | H14/H16/H24 son típicos |
| Dimensión | Según lo requerido |
| Espesor de pared | De 0,05 a 0,5 mm |
| Alquitrán | hasta 10mm |
| Tolerancia de dimensión | Norma ISO2768 |
| Acabado superficial | Acabado del molino, un poco de aceite permitido para proteger las aletas |
| Tipo de aletas | Formas lisas, dentadas, de persiana, perforadas y corrugadas |
| Estándar | GB, ISO, ASTM, DIN, etc. |
| Aplicación | Utilizado en campos de transferencia de calor |
| Camino de embalaje | El mejor método de embalaje adecuado |
Aletas espirales de soldadura de alta frecuencia
Los tubos con aletas en espiral soldados de alta frecuencia y alta frecuencia son uno de los tubos con aletas en espiral más utilizados, y ahora se utilizan ampliamente en energía eléctrica, metalurgia, recuperación de calor residual de la industria del cemento e industrias petroquímicas. El tubo de aleta en espiral de soldadura de alta frecuencia es utilizar el efecto de piel y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia para calentar la superficie exterior de la tira de acero y la tubería de acero hasta el estado plástico o fusión, y completar la soldadura bajo una cierta presión de la tira de acero enrollada al mismo tiempo que la tira de acero se enrolla. Este tipo de soldadura de alta frecuencia es en realidad un tipo de soldadura en fase sólida. En comparación con métodos como el montaje, la soldadura fuerte (o la galvanización integral en caliente), es más avanzado en términos de calidad del producto (alta tasa de unión de aletas de hasta el 95%), productividad y grado de automatización.


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