¿Qué es el acero inoxidable 1.4568?
1.4568 es la designación de grado según la norma EN para el acero inoxidable 17-7PH (equivalente a AISI 631 / UNS S17700 / X7CrNiAl17-7), un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación que mantiene propiedades de muelle excelentes a temperaturas de hasta 316 °C. Se utiliza comúnmente en aplicaciones exigentes como la industria aeroespacial, petrolera, química y maquinaria especializada.
¿A qué grado de acero equivale 1.4568?
El acero 1.4568 (X7CrNiAl17-7) es la designación alemana DIN/EN para el acero inoxidable 17-7PH. Es una aleación semi-austenítica de endurecimiento por precipitación, caracterizada por su alta resistencia, excelente elasticidad y buena resistencia a la corrosión. Es principalmente equivalente a AISI 631, UNS S17700 y JIS SUS631.
Composición Química (Porcentaje en peso)
|
Grado |
C (Máx) |
Mn (Máx) |
Si (Máx) |
P (Máx) |
S (Máx) |
Cr |
Ni |
Al |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
17-7PH |
0.09 |
1.0 |
0.5 |
0.025 |
0.025 |
16.00–17.25 |
6.50–7.75 |
0.75–1.25 |
|
S17700: AMS 5529/5528, AMS 5644, AMS 5678 |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16.0–18.0 |
6.5–7.7 |
0.75–1.50 |
|
X7CrNiAl17-7, 1.4568 |
0.09 |
1.0 |
0.7 |
0.040 |
0.015 |
16.0–18.0 |
6.5–8.3 |
0.7–1.5 |
|
SUS 631 |
0.09 |
1.0 |
1.0 |
0.040 |
0.030 |
16.00–18.00 |
6.50–7.75 |
0.75–1.50 |
Propiedades Físicas
|
Propiedad |
Valor |
|---|---|
|
Densidad |
7.8 g/cm³ (0.282 lb/in³) |
|
Módulo de elasticidad a 20 °C |
200 GPa (29 × 10⁶ psi) |
|
Módulo de rigidez |
75 GPa (11 × 10⁶ psi) |
|
Resistividad eléctrica a 20 °C |
0.8 Ω·mm²/m (80 microhm-cm) |
|
Conductividad térmica a 20 °C |
16 W/m·K (9.5 Btu·ft/hr·ft²·°F) |
|
Coeficiente de expansión térmica (20–100 °C) |
15.5 × 10⁻⁶/K (8.5 × 10⁻⁶/°F) |
|
Capacidad calorífica específica a 20 °C |
500 J/kg·K (0.12 Btu/lb·°F) |
|
Permeabilidad magnética (condición recocida) |
1.4–3.6 (Ferrimagnético débil) |
Propiedades Mecánicas de 17-7PH, 631, X7CrNiAl17-7, UNS S17700 y 1.4568
|
Condición |
Resistencia a la Tracción Ultimate (MPa/ksi) |
Límite Elástico 0.2% (MPa/ksi) |
Alargamiento en 50 mm (2″) % |
Dureza |
|---|---|---|---|---|
|
Recocido (Condición A) |
900–1100 (130) |
280 mín. (40) |
35 |
B85 |
|
TH1050 |
1345 (195) |
1205 (175) |
8 |
C42 |
|
RH950 |
1550 (225) |
1380 (200) |
7 |
C47 |
|
Trabajo en frío (Condición C) |
1620 (235) |
1517 (220) |
6 |
C48 |
|
CH900 |
1827 (265) |
1793 (260) |
2 |
C49 |
Tratamiento Térmico del Acero Inoxidable 1.4568
El acero 1.4568 (17-7PH) requiere un proceso de tres pasos para lograr alta resistencia: austenización, enfriamiento para inducir transformación martensítica y endurecimiento por precipitación (envejecimiento). Los procesos comunes incluyen TH1050, RH950 y CH900, siendo el envejecimiento típicamente de 480 °C a 500 °C para obtener el rendimiento óptimo. Este material se usa en la fabricación de muelles de alta resistencia y componentes aeroespaciales.
Resistencia a la Corrosión del Acero 1.4568
El acero 1.4568 (17-7PH) exhibe una resistencia a la corrosión buena a excelente, generalmente comparable a AISI 304 y superior a los aceros inoxidables martensíticos de la serie 400. Muestra buena resistencia en agua dulce, atmósferas industriales y ambientes oxidantes suaves. Debido a que mantiene su resistencia a la corrosión incluso a temperaturas de hasta 482 °C (900 °F), se usa frecuentemente en muelles y piezas de alta resistencia.
Maquinabilidad del Acero 1.4568
El acero 1.4568 (17-7PH) tiene una maquinabilidad moderada a difícil, valorada en aproximadamente 60–75 % respecto al acero de corte libre B1112. Se trabaja mejor en estado recocido de solubilización, donde se comporta como un acero austenítico 300-series, requiriendo montajes rígidos y velocidades bajas para manejar virutas adherentes y el endurecimiento por trabajo significativo.
Estado de Entrega del Acero Inoxidable 1.4568
El acero 1.4568 (17-7PH) se suministra principalmente en estado recocido (blando) para buena conformabilidad, o en estados laminado en frío/endurecido (Condición C, CH900, TH1050) para aplicaciones de muelles de alta resistencia. Suele estar disponible en formas como tira, alambre, chapa y barra, con acabados brillantes o pulidos.
