Principales Efectos De Los Principales Elementos De Aleación En Los Aceros Aleados

Manganeso

Elemento	Porcentaje	Función principal
Aluminio	0.95–1.30	Elemento de aleación en los aceros de nitruración
Bismuto	–	Mejora la maquinabilidad
Boro	0.001–0.003	Un potente agente endurecedor
Cromo	0.5–2	Aumenta la resistencia
	4–18	Aumenta la resistencia a la corrosión
Cobre	0.1–0.4	Resistencia a la corrosión
Plomo	–	Mejora de la maquinabilidad
0.25–0.40	Se combina con el azufre y con el fósforo para reducir la fragilidad. También ayuda a eliminar el exceso de oxígeno del acero fundido.
	>1	Aumenta la dureza bajando los puntos de transformación y haciendo que las transformaciones sean lentas
Molibdeno	0.2–5	Carburos estables; inhibe el crecimiento del grano. Aumenta la tenacidad del acero, por lo que el molibdeno es un metal de aleación muy valioso para fabricar las piezas de corte de las máquinas herramienta y también los álabes de las turbinas de los motores turborreactores. También se utiliza en motores de cohetes.
Níquel	2–5	Endurecedor
	12–20	Aumenta la resistencia a la corrosión
Silicio	0.2–0.7	Aumenta la fuerza
	2	Aceros para muelles
	Porcentajes más altos	Mejora las propiedades magnéticas
Azufre	0.08–0.15	Propiedades del mecanizado libre
Titanio	–	Fija el carbono en partículas inertes; reduce la dureza martensítica en los aceros al cromo
Tungsteno	–	También aumenta el punto de fusión.
Vanadio	0.15	Carburos estables; aumenta la resistencia conservando la ductilidad; favorece la estructura de grano fino. Aumenta la tenacidad a altas temperaturas.

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