Hay dos tipos principales de acero aleado.
Aceros de alta aleación: -
Los aceros de alta aleación se definen por un alto porcentaje de elementos de aleación. El acero de alta aleación más común es el acero inoxidable, que contiene al menos un 12% de cromo. El acero inoxidable suele dividirse en tres tipos básicos: martensítico, ferrítico y austenítico. Los aceros martensíticos contienen la menor cantidad de cromo, tienen una alta templabilidad y se suelen utilizar para la cuchillería. Los aceros ferríticos contienen entre un 12 y un 27 por ciento de cromo y suelen utilizarse en automóviles y equipos industriales. Los aceros austeníticos contienen altos niveles de níquel, carbono, manganeso o nitrógeno y suelen utilizarse para almacenar líquidos corrosivos y equipos de minería, química o farmacia.
Aceros de baja aleación
Los aceros de baja aleación tienen un porcentaje mucho menor de elementos de aleación, normalmente del 1 al 5 por ciento. Estos aceros tienen resistencias y usos muy diferentes según la aleación elegida. Los fabricantes de bridas de gran diámetro suelen elegir las aleaciones por una propiedad mecánica específica. La variedad de aleaciones posibles hace que los aceros de baja aleación sean útiles para una gran variedad de proyectos, como la forja de anillos laminados sin soldadura y la fabricación de tomas de corriente.
Aunque hay muchos elementos de aleación diferentes que pueden utilizarse para mejorar las propiedades mecánicas del acero, ciertas combinaciones se utilizan con frecuencia y hay diferentes tipos de acero de aleación que son más populares que otros.
El acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA) es una aleación que proporciona una mayor resistencia a la corrosión atmosférica y una alta resistencia. Hay seis clasificaciones diferentes de acero HSLA, con distintos elementos de aleación utilizados. Normalmente, el vanadio, el niobio, el titanio y el cobre se utilizan para aumentar la resistencia, y el cobre, el cromo, el fósforo y el silicio se utilizan para aumentar la resistencia a la corrosión. Debido a la alta resistencia de los aceros HSLA, a menudo pueden ser más difíciles de conformar, en algunos casos se añade calcio o circonio para mejorar la conformabilidad. El cromo-molibdeno es otro acero de aleación común. Este material es una aleación de cromo y molibdeno, que mejora la templabilidad, aumenta la fuerza, la resistencia a las altas temperaturas, la corrosión y la resistencia a la oxidación.
| ALLOY | SPECIFICATION | MAXIMUM USEFUL TEMPERATURE |
| Carbon-steel | SA178, SA192, | 850° |
| SA210, SA106, | ||
| SA515, SA516 | ||
| Carbon-1/2 | SA209 | 900° |
| Molybdenum | ||
| 1 1/4 Chromium- | SA213 T-11 | 1025° |
| 1/2 Molybdenum | SA335 P-11 | |
| 2 1/4 Chromium- | SA213 T-22 | 1075° |
| 1 Molybdenum | SA335 P-22 | |
| 18 Chromium- | SA213 TP304(H), | 1500° |
| 10 Nickel | 321(H), 347(H) |
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