P: ¿Qué es el material TOOLOX40?
R: TOOLOX40 es un acero para herramientas *** de alta resistencia y alto espejo producido por SSAB Steel Sweden, que es producido y fabricado por SSAB Steel Sweden utilizando el proceso metalúrgico *** CSR y la tecnología de tratamiento térmico ***, y es un concepto completamente nuevo de acero para herramientas que es diferente del proceso tradicional existente en el mercado. El punto clave de la ***básica es que TOOLOX40 es un acero para herramientas que garantiza su maquinabilidad para el uso de entrega directa.
P: ¿Qué tipos de aceros para herramientas de la serie TOOLOX están disponibles?
R: La gama de aceros para herramientas TOOLOX está disponible en tres versiones de suministro: TOOLOX33, TOOLOX40 y TOOLOX44.
P: ¿Cuáles son las características de la composición química del acero para herramientas TOOLOX40?
R: El acero para herramientas TOOLOX40 está diseñado con una composición *** y una tecnología de tratamiento térmico ***, con tensiones internas muy bajas.
La estabilidad dimensional del material TOOLOX40 es muy buena.
El acero redondo TOOLOX40 tiene las propiedades puras del acero ESR con un contenido de azufre (S) inferior al 0,003% y un contenido de fósforo (P) inferior al 0,010%.
El acero redondo TOOLOX40 tiene muy buenas propiedades de grabado.
El material en plancha TOOLOX40 es ideal para la cloración y los tratamientos de recubrimiento PVD.
La dureza del material de la chapa TOOLOX40 es muy ****.
El material TOOLOX40 tiene muy buenas propiedades de soldadura***.
El acero para herramientas TOOLOX40 no requiere tratamiento térmico, lo que reduce los costes de fabricación de las herramientas y acorta los plazos de producción
Las pequeñas barras redondas TOOLOX40 tienen una dureza uniforme
El acero para herramientas TOOLOX40 tiene las mismas propiedades de pulido que el acero refundido ESR, con una reducción de 1/3 del tiempo de pulido en comparación con otros materiales de su clase.
P: ¿El acero para herramientas TOOLOX40 requiere tratamiento térmico?
R: No se requiere ningún tratamiento térmico. El material TOOLOX40 es un acero para herramientas *** que ha sido templado en el momento de la entrega y que ha sido probado mediante la detección de defectos por ultrasonidos y la prueba de dureza ***. Los productos de acero de TOOLOX que se suministran a los clientes están preprocesados.
P: ¿Cuáles son las aplicaciones del acero para herramientas TOOLOX40?
R: El acero para herramientas TOOLOX40 es un acero preendurecido con una excelente tenacidad al impacto y tensiones residuales ultrabajas y es adecuado para los requisitos de pulido óptico y tiene una maquinabilidad muy estable, por lo que puede *** prolongar la vida útil de los moldes y *** ser utilizado en moldes de plástico y estructuras mecánicas: faros y luces traseras de automóviles, electrodomésticos, equipos de oficina automatizados, televisores, marcos y cajas de LCD.
Placa de acero TOOLOX40 para moldes de cajas de alimentos transparentes
TOOLOX40 acero para accesorios de aseo
El material de acero para moldes TOOLOX40 es adecuado para moldes de marcos frontales y cubiertas traseras de televisores LCD de gran tamaño - (Ejemplo: anteriormente se utilizaba el acero para moldes S136, S-STAR, tratado térmicamente a HRC45-52 y se requería un pulido de hasta 10000#, con grandes volúmenes de producción y utilizando tecnología de enfriamiento rápido y calentamiento rápido, el molde tenía problemas de agrietamiento. (Ahora utilizando TOOLOX40, el material no necesita tratamiento térmico, reduciendo en gran medida el tiempo de fabricación del molde, y resolver los problemas de agrietamiento del molde anterior, y no se sometió a tratamiento de nitruración, lo que indica que el material TOOLOX40 **** muy bueno).
R: El acero para herramientas de la serie TOOLOX, es un acero para herramientas de alta tenacidad, alto *** sexo, básicamente sin tensiones internas de un acero para herramientas *** pre endurecido; y tiene un grado muy alto de pureza, el tamaño de grano es muy pequeño, el contenido de fósforo (P) azufre (S) es muy pequeño, la precipitación del contenido de carburo es pequeña, y muy uniforme; debido al diseño de la composición de ***, los materiales de la serie TOOLOX con una superficie muy *** TOOLOX 33 puede alcanzar una dureza superficial de alrededor de HRC 55 después de la nitruración, TOOLOX 40 puede alcanzar una dureza superficial de alrededor de HRC 62 después de la nitruración y TOOLOX 44 puede alcanzar una dureza superficial de alrededor de HRC 65 después de la nitruración.
Las características anteriores de los aceros para herramientas de la serie TOOLOX hacen que los materiales de la serie TOOLOX tengan **** ventajas cuando se aplican a algunas matrices de estampación.
Nota: Los aceros para herramientas de la serie TOOLOX deben combinarse con un tratamiento superficial adecuado. La alta tenacidad del material base del acero para herramientas TOOLOX, combinada con la alta dureza de la capa superficial, puede lograr el efecto ***.
P: ¿Cuáles son las principales propiedades valoradas en los moldes de plástico y en qué moldes de plástico puede utilizarse el material de acero TOOLOX 33/40/44?
R: Los diferentes moldes de plástico tienen diferentes requisitos. En resumen, los requisitos de rendimiento de los moldes de plástico para el acero para moldes se reflejan principalmente en lo siguiente: dureza, capacidad de pulido, rendimiento de grabado, rendimiento de soldadura, ****, estabilidad dimensional, rendimiento de ****, etc.
Las placas de acero TOOLOX33/40/44 pueden utilizarse en moldes de plástico con altos requisitos de vida útil y ****, sustituyendo a los moldes duros de plástico producidos por 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR y otros tipos de materiales. Especialmente moldes de plástico de alto brillo con requisitos de enfriamiento y calentamiento rápidos, como: marco exterior de televisores LCD, ordenadores portátiles, carcasas de aire acondicionado, moldes de marco exterior para diversos monitores, moldes para piezas interiores de automóviles, moldes de baquelita, etc.
Las principales ventajas del material TOOLOX33/40/44 cínico utilizado en los moldes de plástico.
P: ¿A qué aceros para moldes pueden sustituir los materiales TOOLOX33/40/44 cuando se aplican a moldes de plástico?
R: Hay tres materiales en la serie TOOLOX, que pueden sustituir a los siguientes materiales cuando se aplican a los moldes de plástico
TOOLOX33 puede sustituir a 2738, 2311, 2312, 718H, etc.
TOOLOX40 puede sustituir a NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR, etc.
TOOLOX44 puede sustituir a 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344, etc. para moldes de plástico con alta especularidad, altos requisitos de ****, pero los moldes con altos requisitos de anticorrosión necesitan precaución.
P: ¿Qué problemas de calidad suelen presentarse en los moldes de fundición a presión? ¿Existen buenas soluciones?
R: Los moldes de fundición a presión suelen utilizar la serie H13 así como materiales mejorados, actualmente se utiliza principalmente el H13 nacional, los principales grados de acero importados son SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418, etc.
Los principales problemas de los moldes de fundición a presión son: el agrietamiento prematuro que lleva al punzonado de la matriz y el agrietamiento, lo que lleva a las principales razones y soluciones para el fracaso de la matriz
P: ¿Puede utilizarse el acero TOOLOX 33/40/44 en moldes de fundición a presión? ¿Por qué?
R: El material TOOLOX44 es adecuado para su uso en moldes de fundición a presión de cobre, aluminio y aleación de zinc.
El material de acero para herramientas TOOLOX33/40/44 también se puede procesar por oxicorte, donde sólo hay que fresar una pequeña cantidad de la capa endurecida y las propiedades del material de acero para moldes TOOLOX33/40/44 permanecen inalteradas.
P: ¿Cuáles son las propiedades de pulido de la gama de aceros para herramientas TOOLOX?
R: El excelente acabado de espejo de los aceros para herramientas TOOLOX33/40/44 significa que, con la técnica de pulido adecuada, los materiales de la serie TOOLOX pueden ser pulidos hasta un nivel muy alto de acabado de espejo. -El acabado de espejo de TOOLOX 40 - TOOLOX 44 es el mismo que el de TOOLOX 44.
P: ¿Qué tipo de resistencia al impacto tiene la gama de aceros para herramientas TOOLOX en los aceros para moldes de plástico y moldes de fundición a presión?
R: Los aceros para herramientas TOOLOX tienen una mejor tenacidad al impacto Charp-V en comparación con el 1.2344/H13, especialmente cuando la temperatura aumenta. Por ello, los aceros para herramientas TOOLOX se comportan tan bien en moldes de plástico y moldes de fundición a presión que requieren un enfriamiento y calentamiento rápidos. Los ensayos de conductividad térmica muestran que los aceros TOOLOX, como aceros de baja aleación, tienen una mejor conductividad térmica y pueden reducir los tiempos de enfriamiento. En comparación con el 1.2344/H13, los aceros TOOLOX reducen los tiempos de enfriamiento en aproximadamente un 3-5%. Dará una superficie muy **** cuando se utilice en moldes de plástico **** con un alto acabado de espejo y donde se requiera un rápido enfriamiento y calentamiento.
P: ¿Cuáles son las propiedades de grabado de la piel de los materiales de la serie TOOLOX?
A: El efecto de grabado de la piel del acero para herramientas TOOLOX se probó grabando TOOLOX con diferentes texturas en una sección diagonal del núcleo de acero. La empresa italiana *** Skin Texture ha certificado la calidad de los aceros para herramientas TOOLOX de SSAB por sus resultados de grabado en la piel***.
Con un gran número de equipos rápidos en frío y en caliente, las carcasas de los aires acondicionados, las carcasas de los monitores, los moldes de los paneles de los televisores LCD necesitan un buen pulido, un acero para matrices resistente, el uso convencional anterior de NAK80, S136, etc., son propensos a agrietarse, no pueden cumplir con los requisitos del cliente. TOOLOX33/40/44 debido a sus buenas propiedades de pulido y la dureza, puede satisfacer plenamente el uso del cliente.
P: ¿Cuál es el proceso de producción de los moldes de extrusión de aluminio?
R: En general, las matrices de extrusión de aluminio se dividen en dos tipos a partir de las materias primas, es decir, acero para moldes
P: ¿Cuáles son los requisitos de alto rendimiento de los moldes de extrusión de aluminio para los materiales de los moldes?
R: La matriz de extrusión tiene mayores requisitos de tenacidad, dureza superficial, fuerza y resistencia al revenido del acero de la matriz.
P: Nuestra empresa es la producción de bisel solar de aluminio muere, el uso de un gran molino de acero nacional electroslag H13 material, el uso de tratamiento térmico de vacío a 50-52HRC, proceso de nitruración para 530 * 120hr, el espesor de la capa de penetración es de aproximadamente 0,2 mm, después de un cierto grado de desgaste de la superficie, nitruración de nuevo, puede ser nitruración más de 5 veces. Sin embargo, es fácil que se agriete en la zona de concentración de tensiones y provoque el fallo del molde. ¿Qué se puede hacer para resolver este problema?
R: Porque por lo general el tipo de material H13, después de enfriar + templar para producir una tensión relativamente grande, si el tratamiento térmico de la eliminación de la tensión no es suficiente, y el uso de un proceso de corte de alambre no muy razonable, lo que resulta en la superposición de la tensión interna, lo que conduce a la grieta de la zona de concentración de tensiones de la matriz de extrusión, **** eventualmente conducir a la falla temprana de la matriz, que es la causa de la falla temprana de muchas matrices de extrusión. Las soluciones son las siguientes.
P: Nuestra empresa se dedica a la producción de matrices de extrusión de perfiles industriales, el material utilizado es electroslag H13 nacional de forja redonda, el tratamiento térmico de vacío, el proceso de nitruración de gas, el espesor de nitruración de hasta 0,2 mm, pero los clientes reflejan que es fácil que aparezcan en la superficie del perfil líneas cepilladas, el efecto de recubrimiento de la superficie del perfil no es bueno. ¿Cuál es la razón? ¿Cuál es una buena solución?
R: La superficie del molde es propensa a fenómenos como el erizado, lo que indica que la superficie del molde está desgastada, principalmente por las siguientes razones
R: Cuando se fabrican moldes de extrusión de aleaciones ligeras, como el magnesio y el aluminio, con una elevada proporción, todas las fábricas de moldes se encuentran con este problema. Como las piezas ***delgadas serán incluso inferiores a 1 mm, como las matrices de extrusión de disipadores de calor de CPU para ordenadores portátiles, si se utiliza la nitruración superficial para **** la dureza de la superficie y mejorar la ****abilidad, dará lugar a una capa de filtración bilateral total de 0,4-0,6 mm en las piezas ***delgadas, lo que dará lugar a un descenso significativo de la tenacidad en estas piezas. Y los múltiplos altos que significa el aumento de la presión, si la posición de montaje del molde no es correcta, es fácil de conducir a la fractura del molde.
La solución: utilizar un acero para moldes que conserve una gran tenacidad con una dureza elevada de HRC 50-52, prestar atención al tratamiento térmico, al alivio de tensiones, a los procesos de corte por hilo o de descarga eléctrica y a la posterior eliminación de la capa blanca brillante.
P: ¿Cuáles son las ventajas de rendimiento del acero para matrices TOOLOX 44 para las matrices de extrusión de aluminio?
R: El material TOOLOX44 de la gama TOOLOX es ideal para las matrices de extrusión de aluminio por las siguientes razones
Por lo tanto, el material de acero TOOLOX44 Trout puede dar muy buenos resultados cuando se utiliza en matrices de extrusión de aluminio con una buena nitruración superficial. De la utilización real por parte de los clientes, en comparación con el troquel europeo 1.2344ESR, la vida útil puede duplicarse en general y el ahorro es mayor debido a la eliminación de los costes y el tiempo de tratamiento térmico, lo que reduce en gran medida el tiempo de procesamiento del troquel.
P: ¿Cómo se compara el rendimiento de TOOLOX44 con el del acero para herramientas de estampación de hardware?
R: Los requisitos de rendimiento del acero para herramientas utilizado en las matrices de estampación de hardware son los siguientes.
***abilidad, resistencia al impacto, resistencia a la compresión, estabilidad dimensional, dureza superficial
