Para las aplicaciones de galvanizado en caliente, es posible medir y verificar el perfil de la superficie del acero de acuerdo con la norma ASTM D4417, Métodos de prueba estándar para la medición en campo del perfil de la superficie del acero limpiado con chorro de arena, antes de la aplicación de los materiales de reparación cuando la superficie ha sido preparada mediante una herramienta eléctrica o métodos de limpieza con chorro abrasivo. También es posible medir el perfil de la superficie del revestimiento galvanizado en caliente antes de la aplicación de la pintura/revestimiento en polvo para verificar la preparación de la superficie según las hojas de datos técnicos del producto y las instrucciones del fabricante de la pintura.
Aunque la norma para medir el perfil de la superficie no está directamente referenciada dentro de las especificaciones de post-galvanizado ASTM A780, D6386, o D7803, están referenciadas en las normas de preparación de superficies SSPC SP5/NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning, SP10/NACE No. 2 Near-White Blast Cleaning, y SP11 Power Tool Cleaning.
Los cambios recientes en la norma ASTM D4417 proporcionan métodos de ensayo actualizados para reflejar los últimos avances en tecnología y las nuevas investigaciones aceptadas por la industria. Los tres métodos de prueba descritos en la norma D4417 para medir el perfil de la superficie incluyen comparadores visuales, micrómetros de profundidad del perfil de la superficie y cinta de réplica. Sólo se ha actualizado el uso de los micrómetros de profundidad de perfil superficial y la cinta de réplica, y los cambios de especificación son los siguientes:
Comparador visual - Este método de prueba, así como los discos comparadores disponibles en el mercado, han permanecido igual, y por lo tanto no hubo actualizaciones para este método de prueba.
Micrómetro de profundidad de perfil de superficie - Ahora se requiere que se informe de la lectura individual máxima de 10 o más lecturas de perfil de superficie por área, en lugar de tomar el promedio de diez lecturas por área. Las áreas de reparación más grandes o las superficies galvanizadas por inmersión en caliente preparadas para pintar pueden medirse con 10 lecturas tomadas de un mínimo de tres áreas de 15x15 cm (6x6 pulgadas). La norma no aborda el descarte de los valores atípicos, pero está prevista una actualización de la norma que aborde las lecturas atípicas. Estos cambios reflejan la investigación de la industria sobre el utillaje actual, que ha revelado que las mediciones promediadas son sistemáticamente inferiores a los valores obtenidos con la cinta de réplica. En su lugar, el registro de la lectura más alta cuando se utiliza un micrómetro de profundidad es el que más se aproxima a las mismas mediciones producidas con la cinta de réplica.
Cinta de réplica - Aunque la tecnología se ha mantenido prácticamente constante para la cinta de réplica desde su introducción, la investigación de la industria ha abordado el número suficiente de lecturas necesarias para lograr una medición precisa. Como resultado, ahora sólo es necesario promediar dos lecturas por área para obtener una medición, en lugar de las tres lecturas que se requerían anteriormente. En el caso de las mediciones que se encuentran entre los tamaños de las cintas, se sigue exigiendo que se promedien dos lecturas con cada cinta para obtener una lectura (es decir, se requieren 4 lecturas totales para estos casos). Las áreas de reparación más grandes o las superficies galvanizadas por inmersión en caliente preparadas para pintar pueden medirse con dos lecturas tomadas de un mínimo de tres áreas de 15x15 cm (6x6 pulgadas).
