Para garantizar el estricto cumplimiento de la especificación ASTM A780 al realizar las reparaciones en la planta de galvanizado, el galvanizador debe conocer bien el equipo, los materiales y las normas de preparación de la superficie que se requieren para cada método de reparación. Aunque algunos de los requisitos de la norma ASTM A780 son relativamente sencillos, otros requisitos relacionados con la preparación de la superficie suelen requerir una aclaración.
Como resultado, la AGA está desarrollando actualmente una nueva serie de vídeos para aclarar los numerosos aspectos del retoque y la reparación del acero galvanizado en caliente. La serie de seis vídeos proporcionará ayudas visuales muy beneficiosas a quienes necesiten ayuda para cumplir los requisitos de la norma ASTM A780. Los temas incluirán el equipo y los materiales adecuados para realizar el proceso, la explicación de las especificaciones a seguir y ejemplos de las mejores prácticas durante la aplicación de los materiales de reparación. A continuación, vea los requisitos que se cubrirán en la serie de vídeos que suelen ser temas de confusión o ambigüedad durante el retoque y la reparación en la planta de galvanizado.
Tamaño máximo de reparación permitido
La práctica para reparar el revestimiento galvanizado en el campo es la misma que la práctica para la reparación en la instalación de galvanizado, pero hay más restricciones al tamaño de reparación permitido mientras se está en la instalación de galvanizado. En la instalación de galvanizado, el tamaño máximo de reparación permitido para los productos de hierro y acero según la norma ASTM A123 no es superior a 2,54 cm [1 pulgada] en la dimensión más estrecha, mientras que el área total de reparación en un artículo no puede ser superior al 0,5% de la superficie accesible o a 22.500 mm2/tonelada métrica [36 pulgadas/tonelada corta], lo que sea menor. Es importante señalar que las restricciones de tamaño se aplican a la(s) zona(s) a reparar antes de la preparación de la superficie.
No existe ninguna especificación ASTM que especifique un tamaño máximo de reparación admisible para los elementos galvanizados ya aceptados y entregados. Por lo tanto, una vez en el campo, se puede retocar cualquier tamaño de defecto de revestimiento reparable.
Preparación de la superficie
Compruebe siempre si hay contaminantes visibles en la superficie del área de reparación justo antes de la limpieza mecánica. Cuando se encuentren dichos contaminantes, las normas de preparación de la superficie asociadas a todos los materiales de reparación exigen la eliminación de la suciedad visible y de los depósitos de aceite y grasa mediante un método de limpieza con disolvente como el SSPC-SP1 Solvent Cleaning. Asegúrese de que la aplicación final del disolvente se realiza utilizando disolvente fresco y un trapo/cepillo limpio. No es aceptable utilizar el mismo disolvente y trapo o cepillo de la limpieza inicial.
Cuando esté listo para realizar la limpieza mecánica, compruebe la norma de preparación de la superficie para aclarar los métodos de utillaje permitidos. La limpieza con herramientas mecánicas según la norma SSPC SP-11 Limpieza de herramientas mecánicas a metal desnudo requiere el uso de herramientas de esmerilado o de impacto. Las herramientas de esmerilado adecuadas incluyen lijadoras recíprocas, lijadoras orbitales o dispositivos de esmerilado que utilizan paños, discos, ruedas o aletas abrasivas. Cuando no se pueda realizar la limpieza con chorro de arena o con herramientas eléctricas, la limpieza manual de herramientas según la norma SSPC-SP2 Hand Tool Cleaning permite el uso de cepillado de alambre, raspado, astillado y lijado. La limpieza de herramientas manuales con un cepillo de cerdas duras o de nylon no cumple con la especificación.
Para todos los métodos de preparación de la superficie, la limpieza debe extenderse hasta el revestimiento galvanizado circundante no dañado. Sin embargo, no se debe limpiar excesivamente más allá del área de reparación. Esto es especialmente aplicable a las superficies limpiadas con chorro abrasivo, donde se debe utilizar una unidad de chorro y una manguera de tamaño adecuado.
Inspección de las superficies limpias
Después de la preparación de la superficie, las normas hacen referencia a los puntos de inspección necesarios para asegurar la correcta adhesión del material de reparación. No aplique inmediatamente los materiales de reparación sobre una superficie recién limpiada. Cualquier polvo o residuo suelto de la limpieza debe ser eliminado con un cepillo de cerdas duras o soplado con aire limpio y seco. Asegúrese de que se realiza una prueba de secado antes de utilizar una fuente de aire comprimido de acuerdo con la norma ASTM D4285.
A continuación, es necesario realizar mediciones del perfil de la superficie para garantizar que se consiga al menos un perfil de milésimas de pulgada para las superficies limpiadas con herramientas eléctricas o con chorro abrasivo. Para las superficies limpiadas con herramientas eléctricas, un micrómetro de profundidad de perfil de superficie es el método apropiado para confirmar el perfil, a menos que se acuerde lo contrario. El perfilado de las superficies limpiadas con chorro de arena puede realizarse utilizando cualquiera de los métodos enumerados en la norma ASTM D4417 (comparador visual, micrómetro de profundidad de perfil de superficie o cinta de réplica). Cuando se utilicen micrómetros de profundidad de perfil, ponga a cero el medidor antes de cada uso y registre la mayor de las diez mediciones. No promedie las lecturas, ya que este requisito se eliminó de las especificaciones en 2014. Si se utiliza una cinta de réplica, se deben tomar dos lecturas en cada lugar y promediarlas para obtener una "medición" del perfil de la superficie. Corrija el grosor adicional de la cinta (es decir, reste 2 milésimas de pulgada) para obtener la lectura correcta de un micrómetro con resorte. Además, cuando las mediciones se encuentren dentro del rango Curso/XCurso (1,5- 2,5 mils), una medición no será suficiente y se deberán promediar dos mediciones utilizando cada cinta (es decir, realizar un total de 4 lecturas).
Por último, se debe realizar una inspección visual para confirmar el nivel de limpieza y garantizar que se cumple la norma. Para la limpieza de herramientas manuales, se recomiendan las tarjetas de referencia SSPC VIS III para definir los criterios de aceptación, pero el único requisito es un acuerdo de que se ha eliminado toda la cascarilla de laminación suelta, el óxido suelto, la pintura suelta y otras materias extrañas perjudiciales sueltas. Para la limpieza con herramientas eléctricas, utilice las tarjetas de referencia SSPC VIS III para confirmar la definición visual de lograr el metal desnudo asociado con la condición inicial de la superficie. Para la limpieza con chorro abrasivo, utilice las tarjetas de referencia SSPC VIS I para confirmar la definición visual de lograr un metal casi blanco o un metal blanco (lo que se especifique) asociado con la condición inicial de la superficie.
Aplicación del material de reparación
El material de reparación deberá aplicarse con un grosor mínimo de dos milésimas de pulgada y de acuerdo con los requisitos ambientales de aplicación proporcionados por el fabricante (es decir, temperatura, humedad relativa, temperatura mínima de la superficie por encima del punto de rocío, etc.). Durante la aplicación del material de reparación, asegúrese siempre de limitar la cantidad de pintura aplicada a la zona circundante, manteniendo el área tan pequeña como sea razonablemente posible (Ver Figura 1).
