Defectos De Los Tubos De Acero Sin Costura Y Su Prevención (primera Parte)

1.Defectos y prevención de piezas
en bruto de tubo Los espacios en bruto de tubo utilizados en la producción detubos de acero sin costuraPuede ser piezas en bruto de tubo redondo de fundición continua, piezas en bruto de tubo redondo de laminación (forja), piezas en bruto de tubo hueco redondo de fundición centrífuga y lingotes de acero. En el proceso de producción real, se utiliza principalmente la pieza en bruto de tubo redondo de fundición continua, porque la pieza en bruto de tubo redondo de fundición continua tiene bajos costos y buenas superficies.
1.1 La apariencia y los defectos superficiales de la pieza en bruto del tubo
1.1.1 Defectos de apariencia Para el tubo en blanco redondo, los defectos en laapariencia
del tubo en blanco incluyen principalmente el diámetro y la ovalidaddel tubo en blanco, y la inclinación del corte de la cara final fuera de tolerancia. Para el lingote de acero, los defectos en la apariencia de la pieza en bruto del tubo son principalmente la forma incorrecta del lingote de acero debido al desgaste del molde del lingote.

El diámetro y la ovalidad de la pieza en bruto del tubo redondo están fuera de tolerancia.
En la práctica, generalmente se cree que cuando el tubo en blanco está perforado, el tamaño de la tasa de reducción antes de la cabeza perforada es proporcional a cuánto se dobla el capilar perforado hacia adentro. Cuanto mayor sea la tasa de reducción de la cabeza perforada, más fáciles serán las grietas de la superficie interna del tubo capilar. En el proceso de fabricación, los parámetros del orificio del molino de perforación se determinan de acuerdo con el diámetro nominal de la pieza en bruto del tubo y el diámetro exterior y el grosor de la pared del capilar. Cuando se ajusta el tipo de orificio, si el diámetro exterior de la pieza en bruto del tubo excede la tolerancia positiva, la tasa de reducción antes de la cabeza perforada aumenta; Se producirá un plegado interno para el tubo capilar perforado. Si el diámetro exterior de la pieza en bruto del tubo excede la tolerancia positiva, la tasa de reducción antes de la cabeza perforada disminuye, lo que hace que el punto de mordida de un tubo en blanco se mueva hacia la garganta del poro, lo que dificultará el proceso de perforación. Ovalidad fuera de tolerancia: Cuando la ovalidad de la pieza en bruto del tubo es desigual, la pieza en blanco del tubo girará y será inestable después de entrar en la zona de deformación de perforación, y el rodillo rayará la superficie del tubo en blanco, lo que provocará defectos superficiales del capilar.

La pendiente de corte de la cara final de la pieza en bruto del tubo redondo está fuera de tolerancia: el grosor de la pared del extremo frontal del capilar perforado del tubo en blanco es desigual. La razón principal es que cuando la pieza en bruto del tubo no tiene orificios de centrado, la cabeza se encuentra con la cara final del tubo en blanco en el proceso de perforación. Debido a que la cara final del tubo en blanco tiene una gran pendiente, es difícil para la nariz de la cabeza centrar el centro del tubo en blanco, lo que resulta en el grosor desigual de la pared de la cara final del tubo capilar.

1.1.2Defectos superficiales de la fundición continua de piezas en bruto de tubo redondo Grietas en la superficie del tubo en bruto: grietas longitudinales, grietas transversales y grietas netas

Causas de
grietas longitudinales
A. El lavado de la carcasa solidificada de la pieza en bruto del tubo es causado por la desalineación de la boquilla y el molde.
B. La propiedad de fusión de la escoria del molde es pobre, y la capa de escoria líquida es demasiado gruesa o demasiado delgada, lo que resulta en un espesor desigual de la película de escoria y capas de solidificación parcial demasiado delgadas del tubo en blanco.
C. Cuando el nivel de líquido cristalino fluctúa, es decir, la fluctuación del nivel de líquido es mayor que ± 10 mm, la tasa de ocurrencia de grietas es de aproximadamente 30%.
D. Contenido de P y S en acero: cuando P es mayor que 0. 017% y S 0. 027%, la grieta longitudinal aumenta.
E. Cuando C en el acero es de 0.12% a 0.17%, la grieta longitudinal tiende a aumentar.

MedidasA. Asegúrese de que la boquilla y el molde estén centrados.B. La fluctuación del nivel de líquido cristalino debe ser estable.C. Utilice la conicidad de cristal adecuada.D. Seleccione el polvo de fundición con excelente rendimiento.E. Utilice el cristalizador superior caliente.

Causas de las grietas transversalesR. Las marcas de vibración demasiado profundas son la razón principal de las grietas transversales.B. El contenido de niobio o aluminio en el acero aumenta, que es la causa.C. El tubo en blanco se endereza a una temperatura de 700 a 900 ° C D.
La intensidad secundaria del enfriamiento es demasiado grande.