P1: ¿Cuáles son las calidades habituales de acero para matrices?
Hay muchos grados comunes, con diferentes orígenes y marcas, y hay clasificaciones detalladas, por lo que a continuación sólo se pueden enumerar los materiales más utilizados para su referencia: acero para matrices de trabajo en caliente: acero para matrices H13, acero para matrices 8407, acero para matrices 8418, acero para matrices FDAC, acero para matrices 4Cr5MoVSi, acero para matrices 1.2343, acero para matrices 1.2344, acero para matrices M302, acero para matrices M360, etc. Aceros para moldes en frío: acero para moldes Cr12MoV, acero para moldes D2, acero para moldes Cr12, acero para moldes DF-2, acero para moldes XW-41, acero para moldes XW-42, acero para moldes DC53, acero para moldes SKD11, acero para moldes K110, acero para moldes K306, acero para moldes K360, acero para moldes 1.2379, etc. Acero para moldes de plástico: acero para moldes S136, acero para moldes 718H, acero para moldes CALMAX, acero para moldes S136H, acero para moldes NAK101, acero para moldes NAK80, acero para moldes NAK-PRM, acero para moldes 1.2711, acero para moldes 1.2316, acero para moldes 1.2083, acero para moldes M200, acero para moldes M340, acero para moldes M238, P20 Acero para matrices, acero para matrices P20+Ni, acero para matrices MLQ, etc. Aceros rápidos: Elmax SuperClean HSS, ASP 30 (PM 30) HSS, ASP 23 (PM 23) HSS, Vancron 40 HSS, ASP 60 HSS, SKH-9 HSS, SKH-59 HSS, HAP72 HSS, YXM4 HSS, S690 HSS, K490 HSS, K890 HSS. K890 HSS, ASP®
2052 HSS, E M42 HSS, ASP®
2060 HSS, M HSS, M42 HSS, M4 HSS, M35 HSS, 1.3247 HSS, etc.
P2: ¿Cuáles son los materiales para la estampación de acero para matrices?
Los materiales utilizados en la fabricación de matrices de estampación son el acero, el carburo, el carburo con juntas de acero, las aleaciones a base de zinc, las aleaciones de bajo punto de fusión, el bronce de aluminio, los materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayoría de los materiales utilizados en la fabricación de matrices de estampación son principalmente de acero, y los tipos comunes de materiales utilizados para las partes de trabajo de las matrices son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas de alto carbono, cromo alto o medio, acero de aleación de carbono medio, acero de alta velocidad, acero de matriz, y carburo, carburo cementado de acero, etc. 1. El acero para herramientas al carbono es más comúnmente utilizado en las matrices, como T8A, T10A, etc. Las ventajas son el buen rendimiento de procesamiento y el bajo precio. Las ventajas son la buena maquinabilidad y el bajo precio. Pero la templabilidad y la dureza al rojo son pobres, la deformación por tratamiento térmico es grande, la capacidad de carga es baja. 2. Acero para herramientas de baja aleación El acero para herramientas de baja aleación está en el acero para herramientas al carbono basado en la adición de la cantidad correcta de elementos de aleación. En comparación con el acero para herramientas al carbono, reduce la deformación por enfriamiento y la tendencia a la fisuración, mejora la templabilidad del acero, la resistencia al desgaste también es mejor. Los aceros de baja aleación utilizados en la fabricación de moldes son CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc. 3. Acero para herramientas de alto carbono y alto cromo comúnmente utilizado Acero para herramientas de alto carbono y alto cromo Cr12 y Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), tienen buena templabilidad, endurecimiento y resistencia al desgaste La deformación del tratamiento térmico es muy pequeña, para el acero para herramientas de alta resistencia al desgaste de micro-deformación, la capacidad de carga es la segunda después del acero de alta velocidad. Pero la segregación de carburo es grave, debe ser repetidamente trastornado (trastorno axial, dibujo radial) para cambiar la forja, con el fin de reducir la desigualdad de carburo, mejorar el uso de rendimiento. 4. acero de herramienta de cromo de alto carbono utilizado en el molde de acero de herramienta de cromo de alto carbono Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc., su contenido de cromo es bajo, carburo eutéctico menos, la distribución de carburo es uniforme, la deformación de tratamiento térmico es pequeña, con buena Tienen una buena templabilidad y estabilidad dimensional. El acero rápido tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión de todos los aceros para matrices, con una gran capacidad de carga. En los moldes se utilizan habitualmente el W18Cr4V (código 8-4-1) y el W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, grado estadounidense M2), que contiene menos tungsteno, y el acero rápido de carbono y vanadio reducido 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 o M2 de bajo carbono), desarrollado para mejorar la tenacidad. Los aceros rápidos también requieren una nueva forja para mejorar su distribución de carburos.6. Los aceros de matriz añaden pequeñas cantidades de otros elementos a la composición básica del acero rápido, aumentando o disminuyendo el contenido de carbono según convenga para mejorar las propiedades del acero. Estas calidades de acero se conocen colectivamente como acero de matriz. No sólo tienen las características del acero de alta velocidad, con una cierta resistencia al desgaste y dureza, y la resistencia a la fatiga y la tenacidad son mejores que el acero de alta velocidad, para el acero para matrices de trabajo en frío de alta resistencia, los costes de material son más bajos que el acero de alta velocidad. Los aceros base que se utilizan habitualmente en los moldes son 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL), etc. 7. El carburo cementado y el carburo de acero tienen más dureza y resistencia al desgaste que cualquier otro tipo de acero para matrices, pero poca resistencia a la flexión y tenacidad. El carburo cementado utilizado para los moldes es de tungsteno-cobalto, que puede utilizarse para moldes con requisitos de bajo impacto y alta resistencia al desgaste. Para los moldes de alto impacto, se puede utilizar un carburo con mayor contenido de cobalto. El carburo cementado de acero se fabrica a partir de hierro en polvo con una pequeña cantidad de elementos de aleación en polvo (por ejemplo, cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) como aglutinante y carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura, sinterizados por métodos pulvimetalúrgicos. El carburo cementado de acero tiene una matriz de acero, que supera las desventajas de la escasa tenacidad y las dificultades de mecanizado del carburo cementado y permite el corte, la soldadura, la forja y el tratamiento térmico. El carburo de acero cementado contiene un gran número de carburos y, aunque la dureza y la resistencia al desgaste son inferiores a las del carburo de cemento, siguen siendo superiores a las de otros aceros y pueden alcanzar de 68 a 73 HRC tras el enfriamiento y el revenido.
