Acero Para Moldes P11p20(propiedades Del Material Del Acero Para Moldes P20)

P1: ¿Cuál es la diferencia entre P20 y 60# en acero para moldes, y cuál se utiliza en los moldes de plástico?

P20 es otra abreviatura de acero laminado en frío en acero, por ejemplo: 738 718 Royal NAK80 y así sucesivamente Suplemento: Usted tiene que hacer una superficie lisa, utilice NAK80 si el costo permite, es más caro. O utilizar la galvanoplastia en su lugar. Hay que tener en cuenta muchos factores diferentes cuando se trata del acero utilizado para los moldes. Por ejemplo, si lo único que se necesita es una pieza de plástico, que debe producir 5000PSC, al calcular el coste no se tendrán en cuenta esos aceros de calidad para moldes. Si pudieras usar 718, no dirías 738.

Q2：Cómo distinguir el acero para moldes P20H del acero al carbono a simple vista ？？？？？

Si teme que el material tenga problemas, puede hacer la prueba de composición. Nuestra empresa está especializada en la fabricación de acero para matrices. Si tiene alguna demanda en este ámbito, puede ponerse en contacto conmigo.

Q3：¿Necesita el acero para moldes p20 un tratamiento térmico después del mecanizado en bruto?

Sí. Por lo general, tras el mecanizado y la conformación, debe templarse para el tratamiento térmico final. La composición de la aleación del acero para matrices p20 es similar a la del acero chino para matrices 3Cr2Mo. Se trata de un acero para matrices en caliente. Como este acero de aleación forma bainita al final de la forja de la pieza en bruto y durante el proceso de enfriamiento por aire, la alta dureza no es buena para el mecanizado. Por lo tanto, la forma más fácil de prepararse para el tratamiento térmico es añadir un tratamiento de revenido a alta temperatura de 600 grados Celsius tras el enfriamiento al aire de la pieza en bruto forjada;

En lugar del proceso tradicional de recocido. El último proceso de tratamiento térmico es el proceso de templado. Este proceso se utiliza tanto como molde de inyección como de fundición a presión. A continuación, se termina el molde y se le da forma. Teniendo en cuenta la complejidad de algunas cavidades del molde y la dificultad de corregir el proceso de acabado tras la deformación final del tratamiento térmico, el proceso también puede mejorarse. El tratamiento térmico preparatorio y el final pueden combinarse en un solo proceso para el proceso de tratamiento térmico de templado por deformación. Esto significa que la temperatura y el tiempo de forjado están totalmente controlados;

Esforzarse por el final del proceso de forja del embrión su temperatura no es inferior a 850 grados Celsius; enfriamiento rápido del aceite a la temperatura ambiente, y luego 550 grados Celsius - 600 grados Celsius templado de alta temperatura. Para los moldes de inyección se utilizan 550 grados Celsius, para los moldes de fundición a presión se utilizan 600 grados Celsius. No hay más tratamiento térmico después del mecanizado y la conformación.

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